Сталь марки 45Г2

Марка: 45Г2 (заменители: 50Г2)
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77.
Использование в промышленности: валы-шестерни, коленчатые и карданные валы, полуоси, червяки, крышки шатунов, шатуны, звенья конвейерных цепей и другие крупногабаритные средненагруженные детали.
Химический состав в % стали 45Г2
C 0,41 - 0,49
Si 0,17 - 0,37
Mn 1,4 - 1,8
Ni до 0,3
S до 0,035
P до 0,035
Cr до 0,3
Cu до 0,3
Fe ~96
Зарубежные аналоги марки стали 45Г2
США 1144, 1345, 1345H, G13450, H13450
Германия 46Mn27
Япония SMn3, SMn433, SMn433H
Китай 45Mn2, 45Mn2A
Швеция 2120
Болгария 45G2
Польша 45G2
Австралия X1345
Дополнительная информация и свойства
Удельный вес: 7810 кг/м3
Термообработка:
Закалка 850oC, масло, Отпуск 650oC, воздух
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 750-800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101-300 мм - в мульде
Твердость материала: HB 10 -1 = 229 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 711 , Ac3(Acm) = 765 , Ar3(Arcm) = 704 , Ar1 = 626 , Mn = 245
Обрабатываемость резанием: после нормализации при HB 229 К υ тв. спл=0,80, Кυ б.ст=0,55
Свариваемость материала:
трудносвариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая термообработка.

Флокеночувствительность: малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
Механические свойства стали 45Г2
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % HB, не более
ГОСТ 4543-71
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 650 °С, воздух
25 400 680
11
40
Отжиг: нагрев до 780 °С со скоростью 350 град/ч, выдержка, охлаждение с печью со скоростью 40 град/ч.
Нормализация 810 °С, воздух

350

480
670

800
21

18
44

51
187

241
Механические свойства стали 45Г2 в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) HB
Пруток сечением 25 мм. Закалка 810 °С, масло. Охлаждение после отпуска в масле
375
450
525
600



810
1390
1200
1040
920
7
8
13
15
42
45
57
54
10
19
29
49
418
340
302
269
Пруток сечением 70 мм. Закалка 820 °С, вода
300
400
500
600
1180
900
740
640
1500
1180
970
810
6
9
13
11
16
34
49
60
29
39
78
147
Пруток сечением 35 мм. Закалка 850 °С, масло.
300
400
500
600
1290
1080
730
670
1520
1270
1030
860
5
6
11
18
10
16
39
52
10
10
78
166
Пруток сечением 70 мм. Закалка 850 °С, масло.
300
400
500
600
610
640
630
540
1010
980
920
820
17
17
18
20
47
47
50
55
49
73
88
98
Механические свойства стали 45Г2 при повышенных температурах
Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ %
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, пракатанный и отожженный
800
900
1000
1100
1200
97
55
35
27
17
115
74
49
35
26
35
54
59
63
73
98
98
100
100
100
Ударная вязкость стали 45Г2 KCU, (Дж/см2)
Т= +20 °С
Т= -20 °С Т= -40 °С Состояние стали и термообработка

186
24
59
176
29

157
24
Нормализация
Слиток. Закалка с высоким отпуском. HB 228-235,
Образец:
продольный
поперечный
Предел выносливости стали 45Г2
σ-1, МПа
σв(HB), МПа σ0,2, МПа
598
686
382
1200
1570
900
1070

550
σ4001/100000=118 МПа, σ4001/10000=167 МПа, σ5001/100000=34 МПа, σ5001/10000=59 МПа
Прокаливаемость стали 45Г2
Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 3 4,5 6 9 12 15 18 21 27 Закалка 840 °С
54-61
52-60,5 50-60
48,5-59
41,5-58
34,5-55
29-52,5 27-48
25,5-45,5 23-41,5
Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ
Количество мартенсита, % Критическая твердость, HRCэ Критический диаметр в воде, мм
Критический диаметр в масле, мм
50
90
44-49
51-55
43-85
23-64
20-55
6-38
Физические свойства стали 45Г2
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град))
20 2.04 7810
100 11.3
200 11.9 45 445
300 12.7 43 428
400 41
500 14.7 35
σ4501/10000=88 МПа, σ5501/10000=36 МПа, σ4501/100000=86 МПа, σ5501/100000=22 МПа
Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
almata@zakaz-met.ru
Ваш город: Алматы
Наверх
Напишите нам