Сталь марки 45ХН
| Марка: 45ХН (заменитель: 40ХН) Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный прутов и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ОСТ 14-21-77 Класс: Сталь конструкционная легированная Использование в промышленности: коленчатые валы, шатуны, шестерни, шпиндели, муфты, болты и другие ответственные детали. |
| Химический состав в % стали 45ХН | ||
| C | 0,41 - 0,49 | |
| Si | 0,17 - 0,37 | |
| Mn | 0,5 - 0,8 | |
| Ni | 1 - 1,4 | |
| S | до 0,035 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | 0,45 - 0,75 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~96 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 45ХН | |
| США | 3145 |
| Япония | SNC236 |
| Болгария | 45ChN |
| Польша | 45HN |
| Дополнительная информация и свойства |
| Удельный вес: 7820 кг/м3 Термообработка: Закалка и отпуск Твердость материала: HB 10 -1 = 207 МПа Температура критических точек: Ac1 = 750 , Ac3(Acm) = 790 , Mn = 310 Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 в яме. Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способ сварки: РДС, необходимы подогрев и последующая термообработка. Флокеночувствительность: повышенно чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
| Механические свойства стали 45ХН | |||||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | КП | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | НВ, не более |
| ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка 820 °С, вода или масло. Отпуск 530 °С, вода или масло | 25 | - | 835 | 1030 | 10 | 45 | 69 | - |
| ГОСТ 8479-70 | Поковки. Закалка. Отпуск | До 100 | 590 640 | 590 640 | 735 785 | 14 13 | 45 42 | 59 59 | 235-277 248-293 |
| Твёрдость стали 45ХН после термообработки и закалки ТВЧ | |
| Режимы термообработки | HB (HRC3), не более |
| Цианирование 810-830 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух Закалка ТВЧ 850-870 °С. Отпуск 180-220 °С | Сердцевины 450 Поверхности (59) Сердцевины 300 Поверхности (53-57) |
| Механические свойства стали 45ХН в зависимости от температуры отпуска | |||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | HB |
| Закалка 815 °С, масло | |||||
| 200 300 400 500 600 | 1530 1420 1250 980 750 | 1690 1620 1380 1140 900 | 8 7 10 15 20 | 24 32 40 52 60 | 460 450 380 310 250 |
σ2901,5/100000=207 МПа, σ6501,5/100000=2,0 МПа, σ4254/100000=69 МПа.
| Механические свойства стали 45ХН при повышенных температурах | |||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) |
| Закалка 840 °С, масло. Отпуск 480 °С | |||
| 20 150 290 425 535 | 720 680 670 520 210 | 910 880 - 670 440 | 21 19 27 25 33 |
| Предел выносливости стали 45ХН | ||
| σ-1, МПА | J-1, МПА | Термообработка |
| 594 506 | 892 773 | Закалка 845 °C, вода. Отпуск 480 °C, вода, σ0,2=900 МПа, σв=1150 МПа Закалка 845 °C, вода. Отпуск 590 °C, вода, σ0,2=810 МПа, σв=1010 МПа |
| Прокаливаемость стали 20Х (ГОСТ 4543-71) | ||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||
| 3 | 6 | 12 | 18 | 24 | 30 | 36 | 42 | Закалка 845 °С |
| 57,5 | 57,5 | 57 | 56 | 53,5 | 50,5 | 48 | 44,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Закалка 830 °С | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в масле |
| Отпуск 480 °C Отпуск 370 °C | 32-40 38-47 | 50 50 |
| Физические свойства стали 45ХН | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 7820 | |||||
| 100 | 11.8 | 45 | ||||
| 200 | 12.3 | 43 | ||||
| 300 | 41 | |||||
| 400 | 13.4 | 40 | ||||
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
