Сталь марки 50Х

Марка: 50Х (заменители: 40Х, 45Х, 50ХН, 50ХФА)
Вид поставки: Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.
Класс: Сталь конструкционная легированная
Использование в промышленности: валы, шпиндели, установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках.
Химический состав в % стали 50Х
C 0,46 - 0,54
Si 0,17 - 0,37
Mn 0,5 - 0,8
Ni до 0,3
S до 0,035
P до 0,035
Cr 0,8 - 1,1
Cu до 0,3
Fe ~96
Зарубежные аналоги марки стали 50Х
США 5147, 5147H, 5150, 5150H, 5152, G51470, G51500, H51470, H51500
Германия 50CrMo4
Франция 50CrV4RR, 50CV4
Болгария 50Ch
Польша 50H
Дополнительная информация и свойства
Удельный вес: 7820 кг/м3
Термообработка:
Закалка 840°С, нормализация
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 770. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101-300 мм - в мульде
Твердость материала: HB 10 -1 = 229 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 720 , Ac3(Acm) = 770 , Ar3(Arcm) = 693 , Ar1 = 660 , Mn = 250
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 207 и σв=630 МПа, К υ тв. спл=0,85 и Кυ б.ст=0,80
Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способы сварки: РДС - необходимы подогрев и последующая термообработка, КТС - необходима последующая термообработка.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
Механические свойства стали 50Х
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм КП σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) НВ(HRCэ), не более
ГОСТ 4543-71 Пруток. Закалка 830°С, масло. Отпуск 520°С, вода или масло
25 -
880 1080
9 40
39
-
ГОСТ 8479-70 Поковки. Нормализация до 100
100-300
300-500
500-800
345
345
590 18
17
14
12
45
40
38
38
59
54
49
39
174-217
Поковки. Закалка, отпуск
100-300
540
540 685
13
40
49
223-262
100-300 590 590 735 13 40 49 235-277
До 100 640 640 785 13 42 59 248-293
- Пруток. Закалка 830°С, масло. Отпуск 190°С. 25 - 1270 1470 6 22 29 (46)
Пруток. Закалка 820°С, масло. Отпуск 650°С 80 - 760 980 10 45 59 -
Механические свойства стали 50Х в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ510) (%) ψ % KCU (кДж / м2) HB
Пруток диаметром 25 мм, Закалка 820°С, масло
300
400
500
600
1670
1520
1270
1030
1810
1670
1420
1180
10
13
17
21
30
40
52
60
-
-
-
-
520
470
400
320
Пруток диаметром 50 мм, Закалка 820°С, масло. После отпуска охлаждение в масле
400
500
600
1520
1180
540
1620
1270
850
(4)
(9)
(17)
30
50
61
49
147
-
-
-
-
Механические свойства стали 50Х при повышенных температурах
Температура испытаний, °С σв(МПа) δ10% ψ %
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм. Закалка 820-840 °С, масло. Отпуск 600-650°С, воздух
800
900
1000
1100
87
43
25
21
21
14
16
35
37
23
20
61
Предел выносливости стали 50Х
σ-1, МПА
Термообработка
696
588
Закалка 830 °C. Отпуск 190 °C, σв=1550 МПа
σв=1150 МПа
Прокаливаемость стали 50Х
Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 3 4,5 6 7,5 9 12 15 24 36 Закалка 840 °С
59,5-67,5 59-67,5
58-67 56-66
52-65
46,5-63
38-60
34,5-56
29,5-47
26-40,5
Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ
Количество мартенсита, % Критическая твердость, HRCэ Критический диаметр в воде, мм
Критический диаметр в масле, мм
50
90
46-49
53-57
52-90
38-75
27-58
16-46
Физические свойства стали 50Х
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) r (кг/м3)
20 2.07 7820
100 12.8
200 13
300 13.8
Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
almata@zakaz-met.ru
Ваш город: Алматы
Наверх
Напишите нам