Сталь марки 55С2
| Марка: 55С2 (заменители: 50С2, 60С2, 35Х2АФ) Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 7419.0-78-ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток: ГОСТ 14959-79 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78-ГОСТ 7419.8-78. Полоса: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 14959-79 , ГОСТ 1133-71. Класс: Сталь конструкционная рессорно-пружинная Использование в промышленности: пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностроения. |
| Химический состав в % стали 55С2 | ||
| C | 0,52 - 0,6 | |
| Si | 1,5 - 2 | |
| Mn | 0,6 - 0,9 | |
| Ni | до 0,25 | |
| S | до 0,035 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | до 0,3 | |
| Cu | до 0,2 | |
| Fe | ~96 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 55С2 | |
| США | 9255, G92550 |
| Германия | 1.0904, 1.5026, 55Si7 |
| Япония | SUP7 |
| Франция | 55S7, 55Si7RR, 56SC7, 60Si8 |
| Англия | 250A53, 251A58 |
| Евросоюз | 55Si, 55Si7 |
| Италия | 55Si7 |
| Бельгия | 55Si7 |
| Испания | 55Si7, 56Si7, F.1440 |
| Китай | 55Si2Mn |
| Швеция | 2085, 2090 |
| Болгария | 55S2 |
| Венгрия | 55Si7 |
| Польша | 55S2 |
| Румыния | 56Si17A |
| Австралия | 9255, XK9258S |
| Дополнительная информация и свойства |
| Термообработка: Отжиг 750 - 780oC, Охлаждение печь. Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251-300 мм в яме. Температура критических точек: Ac1 = 755 , Ac3(Acm) = 810 , Ar3(Arcm) = 770 , Ar1 = 690 , Mn = 272 Обрабатываемость резанием: в горячетканом состоянии при НВ=255-269, К υ тв. спл=0,65, Кυ б.ст=0,33 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
| Механические свойства стали 55С2 | |||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж/см2) | НВ, не более |
| ГОСТ 14959-79 | Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 870 °С, масло или вода. Отпуск 470 °С Отжиг 750-780 °С, охлаждение печью. Нормализация 840 °С. Изотермичаская закалка 870 °С, охлаждение в расплавленной соли при температуре °С: 300 360 | 1175 440 370 1120 1110 | 1270 760 690 1640 1350 | 6 21 - 8 - | 30 42 35 - - | - 16 - - 85 | - 222 197 (47) (42) |
| Механические свойства стали 55С2 в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж/см2) | HRCЭ |
| Закалка | ||||||
| 350 400 450 500 550 | 1860 1830 1470 1130 1060 | 2030 1910 1530 1220 1180 | 7 9 11 12 13 | 31 36 46 47 50 | 23 27 41 48 56 | 50 48 44 41 34 |
| Образцы диаметром 17-22 мм. Отжиг 900 °С, 2 ч. Закалка 850 °С, масло, охлаждение после отпуска в печи с 2-х часовой выдержкой | ||||||
| 300* 400 500 600 | 1960 1670 1270 830 | 2250 1830 1350 1080 | 5 8 12 15 | 20 39 39 42 | - - - - | - - - - |
* Охлаждение после отпуска в селитре 2 ч.
| Предел выносливости стали 55С2 | ||
| σ-1, МПА | J-1, МПА | Термообработка |
| 421 598 720 769 | 294 - - - | Закалка 880 °C, масло. Отпуск 400-460 °C, σв=1270 МПа σ0,2=1050 МПа, σв=1200 МПа σ0,2=1300 МПа, σв=1400 МПа σ0,2=1690 МПа, σв=1710 МПа |
| Прокаливаемость стали 55С2 (ГОСТ 14959-79) | ||||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 27 | 39 | Закалка 850 °С |
| 58-66 | 56-64 | 51,5-62 | 47,5-59 | 38,5-55 | 35-49,5 | 33-44,5 | 31-41,5 | 28-37,5 | 27-35,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
| 50 90 | 49-52 55-58 | 57-98 71 | 31-57 40 |
| Физические свойства стали 55С2 | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 1.96 | |||||
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
