Сталь марки 60Г
| Марка: 60Г (заменитель: 65Г) Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 7419.0-78-ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78-ГОСТ 7419.8-78. Лист толстый: ГОСТ 1577-93. Лента: ГОСТ 2283-79 . Полоса: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1133-71. Класс: Сталь конструкционная рессорно-пружинная Использование в промышленности: плоские и круглые пружины, рессоры, пружинные кольца и другие детали пружинного типа, от которых требуются высокие упругие свойства и износостойкость; бандажи, тормозные барабаны и ленты, скобы, втулки и другие детали общего и тяжелого машиностроения. |
| Химический состав в % стали 60Г | ||
| C | 0,57 - 0,65 | |
| Si | 0,17 - 0,37 | |
| Mn | 0,7 - 1 | |
| Ni | до 0,25 | |
| S | до 0,035 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | до 0,25 | |
| Cu | до 0,2 | |
| Fe | ~97 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 60Г | |
| США | 1060, 1064, 1561, G10600, G10640, G15610 |
| Германия | 1.0601, 1.1221, 60, C60E, C61, Ck60 |
| Япония | S58C, S60C-CSP, S65C-CSP |
| Франция | 1C60, 2C60, AF70, C60, C60E, C60RR, XC60, XC65 |
| Англия | 060A2, 060A62, 080A62, 1449-CS, 1449-HS, 60HS, C60, C60E, CS60 |
| Евросоюз | 1CS60, 2CS60, C60, C60E |
| Италия | 1C60, C60, C60E, C60R |
| Бельгия | C60-1 |
| Испания | C60, C60E |
| Китай | 60 |
| Швеция | 1665, 1678 |
| Болгария | 60, 60G, C60, C60E |
| Венгрия | C60E |
| Польша | 60, 60G |
| Румыния | OLC60, OLC60AT, OLC60X |
| Чехия | 12061 |
| Австрия | BOHLERV960 |
| Австралия | 1060 |
| Швейцария | C60, Ck60 |
| Юж.Корея | SM58C |
| Дополнительная информация и свойства |
| Удельный вес: 7810 кг/м3 Термообработка: Состояние поставки Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Температура критических точек: Ac1 = 726 , Ac3(Acm) = 765 , Ar3(Arcm) = 741 , Ar1 = 689 , Mn = 270 Обрабатываемость резанием: в закаленном и отпущенном состоянии при σв =800-920 МПа, К υ тв. спл=0,72, Кυ б.ст=0,63 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Ограниченно сваривается контактным способом. Флокеночувствительность: малочувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна при содержании Mn≥1% |
| Механические свойства стали 60Г | |||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | НВ, не более |
| ГОСТ 14959-79 | Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 830 °С, масло. Отпуск 470 °С Закалка 790-810 °С, вода. Отпуск 360-400 °С, воздух Закалка 800-820 °С, вода. Отпуск 530-600 °С, воздух. Нормализация. | - 20 60 80 | 785 1180 640 390 | 980 1370 830 780 | 8 5 9 11 | 30 10 37 35 | - (42-47) (30-35) 229 |
| Механические свойства стали 60Г в зависимости от температуры отпуска | |||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | HB |
| Образец плоский 34Х9,5 мм. Закалка 950 °С, масло | |||||
| 400 500 600 700 | 1460 1270 1120 980 | 1710 1460 1240 1130 | 2 4 7 5 | 5 10 16 22 | 440 420 380 350 |
| Ударная вязкость стали 60Г KCU, (Дж/см2) | ||||||
| Т= 500 °С | Т= 300 °С | Т= 20 °С | Т=-20 | Т=-40 | Т=-70 °С | Термообработка |
| 23 50 | 33 100 | 14 110 | 7 27 | 7 23 | 4 12 | Отжиг 1000 °С. Закалка 830 °С, вода. Отпуск 650 °С |
| Прокаливаемость стали 60Г | ||||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | 36 | Закалка 860 °С |
| 62,5 | 62,5 | 61 | 58 | 54 | 47 | 39,5 | 35 | 35,5 | 35,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Критический диаметр в масле |
| 20 |
| Предел выносливости стали 60Г | |
| σ-1, МПА | Термообработка |
| 529 | Закалка 800 °C. Отпуск 380 °C. НВ 373-435 σ0,2=1180 МПа, σв=1370 МПа |
| Физические свойства стали 60Г | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.04 | 7810 | ||||
| 100 | 11.6 | 483 | ||||
| 200 | 11.9 | 487 | ||||
| 300 | 12.9 | |||||
| 400 | 13.8 | 529 | ||||
| 500 | ||||||
| 600 | 14.6 | 575 | ||||
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
