Сталь марки 60

Марка: 60 (заменители: 55, 65Г)
Класс: Сталь конструкционная углеродистая качественная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419 0-78, ГОСТ 7419-1-78, ГОСТ 7419 3-78, ГОСТ 7419 5-78, ГОСТ 7419 8-78. Лист толстый ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93. Лента ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 21996-76 , ГОСТ 21997-76 . Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-93. Проволока ГОСТ 9389-75.
Использование в промышленности: цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости.
Химический состав в % стали 60
C 0,57 - 0,65
Si 0,17 - 0,37
Mn 0,5 - 0,8
Ni до 0,25
S до 0,04
P до 0,35
Cr до 0,25
Cu до 0,25
As до 0,08
Fe ~97
Зарубежные аналоги марки стали 60
США 1059, 1060, 1064, C1060, G10590, G10600, G10640
Германия 1.0601, 1.1221, C60, C60D, C60E, C60R, Ck60, Ck60N
Япония S58C, S60C-CSP, S65C-CSP, SWR-7
Франция 1C60, 2C60, AF70, C60, C60E, C60RR, XC60, XC65
Англия 060A2, 060A62, 1449-CS, 1449-HS, 60CS, 60HS, C60, C60E, CS60
Евросоюз 1CS60, 2C60, 2CS60, C60, C60E
Италия 1C60, C60, C60E, C60R
Бельгия C60-1, C60-2
Испания C60, C60E
Китай 60
Швеция 1665, 1678
Болгария 60, C60, C60E
Венгрия C60E
Польша 60, 60rs, D55
Румыния OLC60, OLC60AT, OLC60X
Чехия 12061
Австралия 1060
Швейцария C60, Ck60
Юж.Корея SM58C
Дополнительная информация и свойства
Термообработка: Закалка и высокий отпуск
Температура ковки: °С: начала 1220, конца 800. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.
Твердость материала: HB 10 -1 = 217 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 750 , Ar3(Arcm) = 745 , Ar1 = 690
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций, КТС с последующей термообработкой.
Флокеночувствительность: малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Обрабатываемость резанием: в нормализованом состоянии при HB 241 К υ тв. спл=0,70 и Кυ б.ст=0,65
Механические свойства стали 60 в зависимости от сечения
Сечение, мм Место вырезки образца σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2)
Закалка 780-830 °С, масло. Отпуск 560 °С
30
30
К
Ц
590
540
920
880
19
---
50
---
24
49
Закалка 780-830 °С, масло. Отпуск 610 °С
10
30
60
60
Ц
К
К
Ц
600
540
480
390
860
880
730
680
20
20
25
27
58
50
60
56
73
49
49
49
Механические свойства стали 60 в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ (%) ψ % KCU (Дж / см2) HB
Закалка 950 °С, масло
400
450
500
550
1430
1280
1120
1040
1690
1430
1210
1150
2
5
7
7
3
10
16
20
4,9
19
23
24
450
410
375
370
Механические свойства стали 60 в зависимости от температуры испытания
Температура испытания, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (δ10) (%) ψ %
Закалка, высокий отпуск
20
200
300
500
-25
-40
510
530
450
320
540
540
700
680
560
460
760
790
17
14
27
30
(21)
(23)
60
---
---
---
61
61
Предел выносливости стали 60
σ-1, МПА
n Состояние стали
373
348
106
107
σ0,2=510 МПа, σв=710 МПа
σ0,2=510 МПа, σв=710 МПа
Прокаливаемость стали 60, мм
Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 3 4,5 6 7,5 9 12 21 33 45 Закалка 820 °С
57,5-63,5 56-62 51-60,5 38,5-59 35-56 35,5-51,5 32-42 31,5-40 26-38 25-34 Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Количество мартенсита, % Критический диаметр в воде Критический диаметр в масле
50
90
26-48
15-30
10-20
3-12
Физические свойства стали 60
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 2.04 7800
100 11 68 483
200 2.08 11.9 53 487
300 1.89
400 1.74 13.9 36 529
500 14.6
600 567
Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
almata@zakaz-met.ru
Ваш город: Алматы
Наверх
Напишите нам