| Марка: Ст3кп |
| Класс: Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества |
| Использование в промышленности: для малонагруженных элементов сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при температуре от -40 до 400 град, фасонные профили для вагонов |
| Химический состав в % стали Ст3кп |
| C | 0,14 - 0,22 | |
| Si | до 0,05 |
| Mn | 0,3 - 0,6 |
| Ni | до 0,3 |
| S | до 0,05 |
| P | до 0,04 |
| Cr | до 0,3 |
| N | до 0,008 |
| Cu | до 0,3 |
| As | до 0,08 |
| Fe | ~98 |
| Зарубежные аналоги марки стали Ст3кп |
| США | A283A, A284Gr.D, A57033, A57036, A573Gr.58, A611Gr.C, K01804, K02001, K02301, K02502, K02601, K02701, K02702 |
| Германия | 1.0036, 1.0036, 1.0116, Fe360B, Fe360D1, RSt37-2, S235J2G3, S235JRG1, USt37-2, USt37-2G |
| Япония | SS400, STKM12A |
| Франция | 4360-40D, E24-3, E24-4, S235J0, S235J2G3, S235J2G4, S235JRG1 |
| Англия | 1449-3723CR, 235JRG1, 4360-40B, 4449-250, Fe360B, Fe360D1FF, HFS4, HFW4, S235J2G3 |
| Канада | 230G |
| Евросоюз | Fe37-3FN, Fe37-3FU, Fe37B1FN, Fe37B1FU, Fe37B3FN, Fe37B3FU, S235J2G3, S235JRG1 |
| Италия | Fe360B, Fe360BFU, Fe360C, Fe360CFN, Fe360D, Fe360DFF, Fe37-2, S235J0, S235J2G3, S235J2G4, S235JRG1 |
| Бельгия | FE360B, FED1FF |
| Испания | AE235B, AE235D, Fe360B, Fe360D1FF, S235J2G3, S235JRG1 |
| Китай | A3, Q235, Q235A, Q235A-F, Q235A-Z, Q235B, Q235B-Z |
| Швеция | 1311, 1312, 1313 |
| Болгария | BSt3kp, BSt3ps, Ew-08AA, S235J2G3, S235JRG1, WSt3kp |
| Венгрия | A1, B38.24, B38.24B, Fe235BFU, S235J2G3, S235JRG1 |
| Польша | SS400, St3SX, St3SY, St3W |
| Румыния | OB37, OL37.1 |
| Чехия | 10216, 11373, 11378 |
| Австрия | St37F |
| Дополнительная информация и свойства |
| Твердость материала: HB 10 -1 = 131 МПа |
| Свариваемость материала: без ограничений. |
| Флокеночувствительность: не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
| Механические свойства стали Ст3кп при Т=20oС |
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| Сталь горячекатан. | 20 - 40 |
| 370-470 |
| 26 |
|
|
Электрошлаковая сварка стали Ст3кп: кипящие стали уступают спокойным по качеству, так как имеют резко выраженную химическую и физическую неоднородность. Однако у них есть ряд ценных свойств, определяющих широкое применение их в промышленности: более чистый поверхностный слой; хорошая обрабатываемость давлением в холодном состоянии; более низкая стоимость.
При электрошлаковой сварке кипящих сталей могут образоваться поры, вызванные окисью углерода, что объясняется малой их раскисленностью по сравнению со спокойными сталями.
Кипящие стали сваривают с применением кремнийсодержащих проволок: Св-08ГС, Св-08Г2С и т. д. В качестве примера приведем технологические условия сварки стали Ст3кп толщиной 60 мм, обеспечивающие получение качественного сварного соединения: одна электродная проволока Св-10ГС диаметром 3 мм с колебаниями вдоль зазора; флюс АН-8; скорость подачи электродной проволоки 281 м/ч; сила сварочного тока 840-1020 А, напряжение сварки 48-50 В. Химический состав (%) металла шва приведен в табл. 9.7. Его механические свойства в состоянии после сварки: σв=505 МН/м2, σт=368 Мн/м2; δ5=28,1%, ψ=64,2%, ан=0,93-1 ,02 МДж/м2.
Таблица 9.7
| Металл | С | Mn | Si | S | P |
| Основной | 0,2 | 0,65 | Следы | 0,02 | 0,04 |
| Электродный | 0,14 | 1,1 | 0,8 | 0,03 | 0,02 |
| Шов | 0,16 | 0,98 | 0,42 | 0,025
| 0,02 |
