Сталь марки 08Х18Н10Т
Марка: 08Х18Н10Т ( стар. 0Х18Н10Т ЭИ914, аналог AISI 321 ) (заменители: - ) Класс: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73 . Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Полоса ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81 , ГОСТ 10498-82, ГОСТ 14162-79 Использование в промышленности: сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности , теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей; сталь аустенитного класса |
Химический состав в % стали 08Х18Н10Т ( стар. 0Х18Н10Т ЭИ914 ) | ||
C | до 0,08 | |
Si | до 0,8 | |
Mn | до 2 | |
Ni | 9 - 11 | |
S | до 0,02 | |
P | до 0,035 | |
Cr | 17 - 19 | |
Cu | до 0,3 | |
Fe | ~65 |
Зарубежные аналоги марки стали 08Х18Н10Т ( стар. 0Х18Н10Т ЭИ914 ) | |
США | AISI 321, S32100 |
Германия | 1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-9, X12CrNiTi18-9, X6CrNiTi18-10 |
Япония | SUS321 |
Франция | 321F00, Z6CN18-10, Z6CNT18-10 |
Англия | 321S12, 321S18, 321S20, 321S22, 321S31 |
Евросоюз | 1.4541, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10 |
Италия | X6CrNiTi18-11, X8CrNiTi1811 |
Испания | F.3523, X6CrNiTi18-10 |
Китай | 0Cr18Ni11Ti, 1Cr18Ni9Ti, OCr18Ni10Ti |
Швеция | 2337 |
Польша | 0H18N10T, 1H18N10T, 1H18N9T |
Чехия | 17246, 17247, 17248 |
Австрия | X6CrNiTi18-10S, X6CrNiTi1810K-KW |
Дополнительная информация и свойства |
Удельный вес: 7900 кг/м3 Термообработка: Закалка 1020 - 1100oC, Охлаждение воздух Температура ковки, °С: начала 1220, конца 900. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе Твердость материала: HB 10 -1 = 179 МПа Свариваемость материала: без ограничений. |
Механические свойства стали 08Х18Н10Т ( стар. 0Х18Н10Т ЭИ914 ) | ||||||
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5(δ4)(%) | ψ % |
ГОСТ 5949-75 | Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло, вода. | 60 | 196 | 490 | 40 | 55 |
ГОСТ 18907-73 | Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность. | 1-30 | - | 590-830 | 20 | - |
ГОСТ 7350-77 (Образцы поперечные) ГОСТ 5582-75 (Образцы поперечные) | Листы горячекатаные и холоднокатаные: - закалка 1000-1080 °С, вода, воздух. - закалка 1050-1080 °С, вода, воздух. | Св. 4 До 3,9 | 206 - | 509 520 | 43 40 | - - |
ГОСТ 25054-81 | Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух. | 1000 | 196 | 490 | 35 | 40 |
ГОСТ 9940-81 | Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки | 3,5-32 | - | 510 | 40 | - |
Ударная вязкость прутков стали 08Х18Н10Т ( стар. 0Х18Н10Т ЭИ914 ) KCU, (Дж/см2) | |||
Показатель | Т= +20 °С | Т= -25 °С | Термообработка |
KCV, Дж/см2 KCT, Дж/см2 | 216 167 | 181 147 | Закалка 1050 °С, вода. |
Механические свойства стали 08Х18Н10Т ( стар. 0Х18Н10Т ЭИ914 ) при повышенных температурах | |||||
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / см2) |
20 300 400 500 600 700 | 275 200 175 175 175 160 | 610 450 440 440 390 270 | 41 31 31 29 25 26 | 63 65 65 65 61 59 | 245 - 313 363 353 333 |
Механические свойства 08Х18Н10Т ( стар. 0Х18Н10Т ЭИ914 ) при испытаниях на длительную прочность | ||||
Температура испытания, °С | Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести %/ч | Предел длительной прочности, МПа, не менее | Длительность испытания, ч |
600 650 | 74 29-39 | 1/100000 1/100000 | 147 108 78-98 | 10000 100000 10000 |
Механические свойства стали 08Х18Н10Т ( стар. 0Х18Н10Т ЭИ914 ) при Т=20oС | |||||||
Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
Пруток | Ж 60 | 490 | 196 | 40 | 55 | ||
Лист толстый | 520 | 210 | 43 | ||||
Проволока отожжен. | Ж 8 | 1400-1600 | 20 | ||||
Трубы горячедеформир. | 510 | 40 | |||||
Поковки | 490 | 196 | 35 | 40 |
Физические свойства стали 08Х18Н10Т ( стар. 0Х18Н10Т ЭИ914 ) | ||||||
T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 1.96 | 7900 | ||||
100 | 16.1 | 16 | ||||
200 | 18 | |||||
300 | 17.4 | 19 | ||||
400 | ||||||
500 | 18.2 |
Краткие обозначения: | ||||
σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |