Сталь марки 08Х18Н10Т

Марка: 08Х18Н10Т ( стар. 0Х18Н10Т ЭИ914, аналог AISI 321 ) (заменители: - )
Класс:
Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Вид поставки:
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73 . Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74,
ГОСТ 19904-90. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Полоса ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81 , ГОСТ 10498-82, ГОСТ 14162-79
Использование в промышленности: сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности , теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей; сталь аустенитного класса
Химический состав в % стали 08Х18Н10Т ( стар. 0Х18Н10Т ЭИ914 )
C до 0,08
Si до 0,8
Mn до 2
Ni 9 - 11
S до 0,02
P до 0,035
Cr 17 - 19
Cu до 0,3
Fe ~65
Зарубежные аналоги марки стали 08Х18Н10Т ( стар. 0Х18Н10Т ЭИ914 )
США AISI 321, S32100
Германия 1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-9, X12CrNiTi18-9, X6CrNiTi18-10
Япония SUS321
Франция 321F00, Z6CN18-10, Z6CNT18-10
Англия 321S12, 321S18, 321S20, 321S22, 321S31
Евросоюз 1.4541, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10
Италия X6CrNiTi18-11, X8CrNiTi1811
Испания F.3523, X6CrNiTi18-10
Китай 0Cr18Ni11Ti, 1Cr18Ni9Ti, OCr18Ni10Ti
Швеция 2337
Польша 0H18N10T, 1H18N10T, 1H18N9T
Чехия 17246, 17247, 17248
Австрия X6CrNiTi18-10S, X6CrNiTi1810K-KW
Дополнительная информация и свойства
Удельный вес: 7900 кг/м3
Термообработка:
Закалка 1020 - 1100oC, Охлаждение воздух
Температура ковки, °С: начала 1220, конца 900. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе
Твердость материала:
HB 10 -1 = 179 МПа
Свариваемость материала:
без ограничений.
Механические свойства стали 08Х18Н10Т ( стар. 0Х18Н10Т ЭИ914 )
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5(δ4)(%) ψ %
ГОСТ 5949-75
Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло, вода. 60 196 490 40 55
ГОСТ 18907-73 Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность. 1-30 - 590-830 20 -
ГОСТ 7350-77
(Образцы поперечные)
ГОСТ 5582-75
(Образцы поперечные)
Листы горячекатаные и холоднокатаные:
- закалка 1000-1080 °С, вода, воздух.

- закалка 1050-1080 °С, вода, воздух.


Св. 4


До 3,9


206


-


509


520


43


40


-


-


ГОСТ 25054-81 Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух. 1000 196 490 35 40
ГОСТ 9940-81
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки 3,5-32 - 510 40 -
Ударная вязкость прутков стали 08Х18Н10Т ( стар. 0Х18Н10Т ЭИ914 ) KCU, (Дж/см2)
Показатель Т= +20 °С Т= -25 °С Термообработка
KCV, Дж/см2
KCT, Дж/см2
216
167
181
147
Закалка 1050 °С, вода.
Механические свойства стали 08Х18Н10Т ( стар. 0Х18Н10Т ЭИ914 ) при повышенных температурах
Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / см2)
20
300
400
500
600
700
275
200
175
175
175
160
610
450
440
440
390
270
41
31
31
29
25
26
63
65
65
65
61
59
245
-
313
363
353
333
Механические свойства 08Х18Н10Т ( стар. 0Х18Н10Т ЭИ914 ) при испытаниях на длительную прочность
Температура испытания, °С
Предел ползучести, МПа
Скорость ползучести %/ч
Предел длительной прочности, МПа, не менее
Длительность испытания, ч
600

650
74

29-39
1/100000

1/100000
147
108
78-98
10000
100000
10000
Механические свойства стали 08Х18Н10Т ( стар. 0Х18Н10Т ЭИ914 ) при Т=20oС
Прокат Размер Напр. σв(МПа) sT (МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
Пруток Ж 60 490 196 40 55
Лист толстый 520 210 43
Проволока отожжен. Ж 8 1400-1600 20
Трубы горячедеформир. 510 40
Поковки 490 196 35 40
Физические свойства стали 08Х18Н10Т ( стар. 0Х18Н10Т ЭИ914 )
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 1.96 7900
100 16.1 16
200 18
300 17.4 19
400
500 18.2
Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
almata@zakaz-met.ru
Ваш город: Алматы
Наверх
Напишите нам