Сталь марки 12Х17
| Марка: 12Х17 ( стар. Х17, аналог AISI 430 ) (заменители: 12Х18Н9Т) Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 103-2006 . Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5949-75, ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81 Класс: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная Использование в промышленности: крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, в растворах солей, обладающих окислительными свойствами; сталь ферритного класса |
| Химический состав в % стали 12Х17 ( стар. Х17 ) | ||
| C | до 0,12 | |
| Si | до 0,8 | |
| Mn | до 0,8 | |
| S | до 0,025 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | 16 - 18 | |
| Fe | ~81 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 12Х17 ( стар. Х17 ) | |
| США | AISI 430, S43000 |
| Германия | 1.4016, X6CM7, X6Cr17, X8Cr17 |
| Япония | SUS430, SUS430TB, SUS430TK |
| Франция | 430F00, Z8C17 |
| Англия | 17Cr, 430S15, 430S17, 430S18 |
| Евросоюз | 1.4016, X6Cr17, X8Cr17 |
| Италия | X6Cr17, X8Cr17 |
| Испания | F.3113, X6Cr17 |
| Китай | 1Cr15, 1Cr17, ML1Cr17 |
| Швеция | 2320 |
| Польша | H17 |
| Чехия | 17040, 17041 |
| Дополнительная информация и свойства |
| Удельный вес: 7720 кг/м3 Термообработка: Нагрев 740 - 780oC, воздух Температура ковки, °С: начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе Твердость материала: HB 10 -1 = 126 - 197 МПа Свариваемость материала: трудносвариваемая Склонность к отпускной хрупкости: склонна |
| Механические свойства стали 12Х17 ( стар. Х17 ) | ||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
| ГОСТ 5949-75 | Прутки. Отжиг 760-780 °С, воздух или вода. | 60 | 245 | 390 | 20 | 50 |
| ГОСТ 7350-77 | Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 760-780 °С, воздух или печь (Образцы поперечные). | Св. 4 | - | 440 | 18 | - |
| ГОСТ 5582-75 | Отжиг или отпуск 740-780 °С (Образцы поперечные). | До 3,9 | - | 490 | 20 | - |
| ГОСТ 9940-81 | Трубы бесшовные: - горячедеформированные без термообработки - холодно- и теплодеформированные, термообработанные | 3,5-32 0,2-22 | - - | 441 441 | 17 17 | - - |
| Твердость стали 12Х17 ( стар. Х17 ) после цементации | |
| Режим термообработки | (HRCэ) |
| Цементация 950 °С, 12 ч в твердом карбюризаторе (85 % березового угля, 10 % соды, 50 % углекислого бария). Закалка 1000 °С, масло. Отпуск 180 °С. | Поверхности св. 56 |
| Ударная вязкость прутков стали 12Х17 ( стар. Х17 ) KCU, (Дж/см2) | ||
| Т= +20 °С | Т= -30 °С | Т= -70 °С |
| 34 | 6 | 3 |
| Механические свойства стали 12Х17 ( стар. Х17 ) при повышенных температурах | ||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
| Отжиг 780 °С, охлаждение на воздухе | ||||
| 20 100 200 300 600 | 310 290 265 255 145 | 510 450 460 440 195 | 28 27 26 25 60 | 70 - - - - |
| Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 с-1 | ||||
| 700 800 900 1000 1100 1200 1300 | - - - - - - - | 84 40 22 21 14 8 6 | 67 64 58 81 73 85 99 | 97 98 98 97 97 99 97 |
| Механические свойства стали 12Х17 ( стар. Х17 ) при Т=20oС | |||||||
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| Трубы холоднодеформир. | 441 | 17 | |||||
| Лист | Поп. | 500 | 18 | ||||
| Лист | Поп. | 450 | 18 | ||||
| Пруток | Прод. | 400 | 250 | 20 | 50 | ||
| Физические свойства стали 12Х17 ( стар. Х17 ) | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.32 | 7720 | 560 | |||
| 100 | 2.27 | 10.4 | 24 | 462 | 610 | |
| 200 | 2.19 | 10.5 | 24 | 680 | ||
| 300 | 2.11 | 10.8 | 25 | 770 | ||
| 400 | 2.01 | 11.2 | 26 | 850 | ||
| 500 | 1.92 | 11.4 | 26 | 950 | ||
| 600 | 1.82 | 11.6 | 1030 | |||
| 700 | 1.65 | 11.9 | 1110 | |||
| 800 | 1.48 | 12.1 | 1150 | |||
| 900 | 1160 | |||||
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
