Сталь марки 15Х25Т
Марка: 15Х25Т ( стар. Х25Т ЭИ439 ) (заменители: 12Х18Н10Т) Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81 Класс: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная Использование в промышленности: для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации от —20 °С до 1100 °С. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, теплообменники.; сталь ферритного класса |
Химический состав в % стали 15Х25Т ( стар. Х25Т ЭИ439 ) | ||
C | до 0,15 | |
Si | до 1 | |
Mn | до 0,8 | |
S | до 0,025 | |
P | до 0,035 | |
Cr | 24 - 27 | |
Fe | ~69 |
Зарубежные аналоги марки стали 15Х25Т ( стар. Х25Т ЭИ439 ) | |
США | 446 |
Германия | 10CrAl24, X8CrTi25 |
Япония | SUN446 |
Франция | Z10C24 |
Евросоюз | 1.4746 |
Китай | 1Cr25Ti |
Швеция | 2322 |
Чехия | 17153 |
Дополнительная информация и свойства |
Удельный вес: 7600 кг/м3 Термообработка: Нагрев 740 - 780oC, вода Температура ковки, °С: начала 1160, конца 800 Обрабатываемость резанием: в отожженном состоянии при HB 149-163, К υ тв. спл = 0,9, Кυ б.ст = 0,6 Свариваемость материала: трудносвариваемая Склонность к отпускной хрупкости: склонна |
Механические свойства стали 15Х25Т ( стар. Х25Т ЭИ439 ) | ||||||
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
ГОСТ 5949-75 | Прутки. Отжиг 730-770 °С, воздух или вода или без термообработки | 60 | 295 | 440 | 20 | 45 |
ГОСТ 7350-77 | Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740-780 °С, вода (Образцы поперечные). | Св. 4 | - | 440 | 14 | - |
ГОСТ 5582-75 | Отжиг или отпуск 740-780 ºС (Образцы поперечные). | До 3,9 | - | 530 | 17 | - |
ГОСТ 9940-81 ГОСТ 9941-81 | Трубы бесшовные: - горячедеформированные без термообработки - холоднокатаные и теплодеформированные, термообработанные | 3,5-32 0,2-22 | - - | 441 461 | 17 17 | - - |
Механические свойства прутков стали 15Х25Т ( стар. Х25Т ЭИ439 ) при повышенных температурах | |||
Температура испытаний, °С | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
Отжиг 760 - 780 °С, охлаждение в воде | |||
700 800 900 1000 1100 | 77 26 19 11 8 | 48 104 153 148 139 | 93 99 99 100 99 |
Механические свойства стали 15Х25Т ( стар. Х25Т ЭИ439 ) в зависимости от степени пластической деформации | ||
Степень деформации, % | σв(МПа) | δ5 (%) |
0 10 20 30 40 50 60 | 450 600 700 760 800 840 860 | 32 15 10 8 7 6 5 |
Механические свойства стали 15Х25Т ( стар. Х25Т ЭИ439 ) при испытании на длительную прочность | |||||
Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, %/ч | Температура, ºС | Предел длительной прочности, МПа | Длительность испытания, ч | Температура, ºС |
12 8 3 2 | 1/1000 1/10000 1/1000 1/10000 | 700 700 875 875 | 18 8 4 3 | 1000 | 700 800 875 1000 |
Жаростойкость стали 15Х25Т ( стар. Х25Т ЭИ439 ) | ||||
Среда | Температура, ºС | Длительность испытания, ч | Глубина, мм/год | Группа стойкости или балл |
Воздух Чистый воздух 1,5 % SO2 + чистый воздух | 850 950 1050 900 900 | - - - 500 500 | 0,175 0,294 0,490 0,39 0,54 | 6 6 6 6 Пониженно-стойкая |
Коррозионная стойкость стали 15Х25Т ( стар. Х25Т ЭИ439 ) | |||
Среда | Температура, ºС | Длительность испытания, ч | Глубина коррозии, мм/год |
6 % раствор HNO3 40 % раствор HNO3 85 % раствор H3PO4 | 20 | 640 640 480 | 0,001 0,001 0,01 |
Механические свойства стали 15Х25Т ( стар. Х25Т ЭИ439 ) при Т=20oС | |||||||
Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
Лист | Поп. | 430 | 12 | 200 | |||
Пруток | Прод. | 450 | 300 | 20 | 45 | ||
Лист тонкий | 530 | 17 | |||||
Трубы холоднодеформир. | 461 | 17 | |||||
Трубы горячедеформир. | 441 | 17 |
Физические свойства стали 15Х25Т ( стар. Х25Т ЭИ439 ) | ||||||
T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 2.04 | 17 | 7600 | 710 | ||
100 | 2 | 462 | ||||
200 | 1.97 | 10 | ||||
300 | 1.89 | 10.6 | ||||
400 | 1.76 | 10.8 | ||||
500 | 1.64 | 11.3 | ||||
600 | 1.4 | 11.5 | ||||
700 | 1.24 | 11.6 | ||||
800 | 1.19 | 11.6 | ||||
900 | 1.09 | 12.2 |
Краткие обозначения: | ||||
σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |