Использование в промышленности: детали, длительно работающие при температуре до 500°; коррозионная стойкость хорошая; класс по структуре псевдо α
Химический состав в % сплава ВТ20
Fe
до 0,3
C
до 0,1
Si
до 0,15
Mo
0,5 - 2
V
0,8 - 2,5
N
до 0,05
Ti
84,938 - 91,7
Al
5,5 - 7
Zr
1,5 - 2,5
O
до 0,15
H
до 0,012
Дополнительная информация и свойства
Твердость материала: HB 10 -1 = 255 - 341 МПа
Свариваемость материала: без ограничений.
Механические свойства сплава ВТ20 при Т=20oС
Прокат
Размер
Напр.
σв(МПа)
sT (МПа)
δ5 (%)
ψ %
KCU (кДж / м2)
Пруток
950-1150
840
10
25
450
Физические свойства сплава ВТ20
T (Град)
E 10- 5 (МПа)
a 10 6 (1/Град)
l (Вт/(м·град))
r (кг/м3)
C (Дж/(кг·град))
R 10 9 (Ом·м)
20
1.12
8
4450
1110
100
8.3
8.8
200
8.3
10.2
0.587
300
9
10.9
0.628
400
9.2
12.2
0.67
500
9.3
13.8
0.712
600
9.5
15.1
Легирование металла шва титана ВТ20 при сварке: сплав ВТ20 системы Al-Мо-V-Zr является типичным сплавом с малым содержанием изоморфных p-стабилизаторов в пределах их растворимости в а-фазе. Количество остаточной в-фазы в нем незначительно, поэтому при всех видах ручной и автоматической сварки, без присадочного металла и с введением низколегированных присадочных проволок, металл шва и околошовной зоны имеет игольчатое строение а`-фазы, крупнозернистое в металле шва и более мелкозернистое в зоне термического влияния.
При сварке металла толщиной до 5,0 мм используют присадку из а-сплава Ti - 3,0%Al, для больших толщин применяют проволоки систем Ti-Al-V-Zr или Ti-Al-V-Mo-Zr с пониженным содержанием Al по сравнению с основным металлом (табл. ниже). При сварке сплава ВТ6С толщиной более 10-12 мм использование нелегированной проволоки либо проволоки, легированной а-стабилизатором - алюминием в количестве 2-4%, существенно понижает прочность металла шва по сравнению с прочностью основного металла. Шов имеет большой запас пластичности, но не воспринимает упрочняющей термической обработки.
Таблица 14
Механические свойства сварных соединений сплава ВТ20, выполненных аргоновой сваркой с присадочным металлом различного состава
Вид сварки
Состав присадочного металла
σв, кгс/мм²
α°
aн, кгс⋅м/см²
αт.у., кгс⋅м/см²
δ = 1,2 мм
Основной металл
‒
107,8‒115,5
40-54
‒
‒
110,7
48
Автоматическая
3,98Al; 2Zr; 0,83Mo; 0,91V
113,4‒115,0
44‒83
‒
‒
114,3
57
Ручная
То же
114,2‒114,4
28‒50
‒
‒
114,3
39
Автоматическая
4,74AI; 1,35Zr 1,92V
116,2-116,4
49‒ 62
‒
‒
116,3
55
Ручная
То же
108,4‒ 110,1
40‒ 61
‒
‒
109,2
50,5
δ = 3 мм
Основной металл
‒
109‒ 111,2
32‒ 31
4,6‒ 4,9
‒
110,5
33
4,7
Автоматическая
3,98Al; 2Zr; 0,83Mo; 0,91V
107‒ 108,2
30‒ 38
4,7‒ 5,7
‒
107,6
34
5,2
Ручная
То же
107,8‒ 107,6
25‒ 29
‒
‒
107,7
27
Автоматическая
4,74AI; 1,35Zr 1,92V
109,1‒ 110,9
26‒ 34
‒
‒
110,0
30
Ручная
То же
104,5‒ 107,1
24‒ 40
5,1‒ 6,5
‒
105,8
32‒ 31
5,8
δ = 4 мм
Автоматическая
Ti ‒ 3Al
107‒ 109
‒
3,6‒ 6,0
3,2‒ 3,5
108
4,8
4,2
δ = 5 мм
Основной металл
‒
116,7‒117,9
20‒ 33
4‒ 4
‒
117,3
26
4
Автоматическая
3,98Al; 2Zr; 0,83Mo; 0,91V
105,5‒ 112,9
‒
4,9‒ 5,4
‒
109,2
5,1
Ручная
То же
103,5‒ 107,7
‒
5,5‒ 6,5
‒
105,6
6,0
Автоматическая
4,74AI; 1,35Zr 1,92V
111,7‒ 114,5
‒
4,6‒ 5,5
113,1
5,1
Ручная
То же
104,3‒ 108,2
‒
5,1‒ 6,2
‒
106,1
5,6
δ = 7 мм
Автоматическая
Ti ‒ 3Al
102‒ 104
‒
3,8‒ 6,0
3,5‒ 5,7
103
4,9
4,6
δ = 10 мм
Автоматическая
Ti ‒ 2Al ‒ 2Zr ‒ 1Mo ‒ 1V
102‒ 103
‒
‒
‒
102,5
Ti ‒ 3Al
100‒ 101
‒
4,8‒ 6,7
4,4‒ 6,2
100,5
5,7
5,3
δ = 20 мм
Автоматическая
То же
91‒ 93
‒
3,0‒ 3,5
‒
92
3,2
Примечания: 1. В числителе указаны минимальные и максимальные значения из пяти результатов; в знаменателе - средние значения. 2. αт.у. - удельная работа разрушения образцов с трещиной.
Краткие обозначения:
σв
- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
ε
- относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05
- предел упругости, МПа
Jк
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2
- предел текучести условный, МПа
σизг
- предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10
- относительное удлинение после разрыва, %
σ-1
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж
- предел текучести при сжатии, МПа
J-1
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν
- относительный сдвиг, %
n
- количество циклов нагружения
sв
- предел кратковременной прочности, МПа
R и ρ
- удельное электросопротивление, Ом·м
ψ
- относительное сужение, %
E
- модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2
T
- температура, при которой получены свойства, Град
sT
- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа