Сталь марки 20ХГР

Марка: 20ХГР (заменители: 20ХН3А, 20ХН2М, 12ХН3А, 18ХГТ, 12ХН2)
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71.
Использование в промышленности: зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие улучшаемые или цементуемые детали, работающие в условиях ударных нагрузок.
Химический состав в % стали 20ХГР
C 0,18 - 0,24
Si 0,17 - 0,37
Mn 0,7 - 1
Ni до 0,3
S до 0,035
P до 0,035
Cr 0,75 - 1,05
Cu до 0,3
B 0,001 - 0,005
Fe ~97
Дополнительная информация и свойства
Удельный вес: 7800 кг/м3
Термообработка:
Закалка 880oC, масло, Отпуск 200oC, воздух
Твердость материала: HB 10 -1 = 197 МПа
Температура ковки, °С: начала 1150, конца 800. Сечения более 75 мм охлаждаются замедленно.
Температура критических точек: Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 835 , Ar3(Arcm) = 760 , Ar1 = 670
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
Механические свойства стали 20ХГР
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
ГОСТ 4543-71
Пруток. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух или масло
25 780 980
9
50
78
Твердость стали 20ХГР после химико-термической обработки
Состояние поставки, режим термообработки HB (HRCэ), не более
Цементация 920-950 °С, охлаждение замедленное в колодцах или в цементационных ящиках. Закалка 820-840 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух или масло
Сердцевина 321
Поверхность (57-63)
Механические свойства стали 20ХГР в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) HRCэ
Закалка 880 °С, масло. После отпуска охлаждение в масле
200
300
400
500
600
1220
1230
1160
850
720
1490
1420
1250
900
790
12
13
13
16
19
55
45
57
66
73
79
56
75
146
173
45
44
41
30
24
Ударная вязкость стали 20ХГР KCU, (Дж/см2)
Т= +20 °С
Т= 0 °С Т= -20 °С Т= -40 °С Т= -60 °С Т= -80 °С Термообработка
61
125
60
130
61
110
62
120
60
117
61
89
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 200 °С, масло HRCэ 46.
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, масло HRCэ 33.
Предел выносливости стали 20ХГР
σ-1, МПА
J-1, МПА
Сечение, мм
Состояние стали
608
510
500
304
304
304
50
100
150
σ0,2=1080 МПа, σв=1150 МПа, HB 340
σ0,2=870 МПа, σв=980 МПа, HB 300
σ0,2=830 МПа, σв=980 МПа, HB 286
Прокаливаемость стали 20ХГР (ГОСТ 4543-71)
Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 3 4,5 6 9 12 15 18 21 24 Закалка 900 °С
37,5-47,5
37-47
36,5-46,5
35-46
31,5-44,5
26,5-43
23,5-40,5
38
35
33
Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ
Количество мартенсита, % Критическая твердость, HRCэ Критический диаметр в воде, мм
Критический диаметр в масле, мм
50
90
33-35
40-42
75-97
38-68
46-64
16-40
Физические свойства стали 20ХГР
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) r (кг/м3)
20 2.07 7800
100 11.7
Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
almata@zakaz-met.ru
Ваш город: Алматы
Наверх
Напишите нам