Сталь марки 18ХГТ

Марка: 18ХГТ (заменители: 30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 20ХН2М, 14ХГСН2МА, 20ХГР)
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71.
Использование в промышленности: улучшаемые или цементуемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок.
Химический состав в % стали 18ХГТ
C 0,17 - 0,23
Si 0,17 - 0,37
Mn 0,8 - 1,1
Ni до 0,3
S до 0,035
P до 0,035
Cr 1 - 1,3
Ti 0,03 - 0,09
Cu до 0,3
Fe ~96
Зарубежные аналоги марки стали 18ХГТ
Германия 20MnCr5G
Франция 20MC5
Китай 20CrMnTi
Болгария 18ChGT
Польша 18HGT
Румыния 20TiMnCr12, 21TiMnCr12q
Чехия 14223
Дополнительная информация и свойства
Удельный вес: 7800 кг/м3
Термообработка:
Закалка 850oC, масло, Отпуск 200oC, воздух
Твердость материала: HB 10 -1 = 217 МПа
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 521-350 мм - в яме
Температура критических точек: Ac1 = 740 , Ac3(Acm) = 825 , Ar3(Arcm) = 730 , Ar1 = 650 , Mn = 360
Обрабатываемость резанием: после нормализации при HB 156-159 и σв=530 МПа, К υ тв. спл=1,1 и Кυ б.ст=1,0
Свариваемость материала:
без ограничений. (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна.
Механические свойства стали 18ХГТ
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) HB (HRCэ), не более
ГОСТ 4543-71
Нормализация 880-950 °С. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух или вода
Образцы 880 980
9
50
78
ОСТ 23.4.125-77
Нормализация 930-960 °С. Цементация 920-950 °С. Закалка 825-840 °С, масло. Отпуск 180-200 °С

50
360
800
640
1000

9

157-207
Сердцевина 285 Поверхность (57-63)
Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 820-860 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух
20 930 1180 10 50 78 Сердцевина 341 Поверхность (53-63)
60 780 980 9 50 78 Сердцевина 240-300 Поверхность (57-63)
Механические свойства стали 18ХГТ в зависимости от сечения
Сечение, мм σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) HRCэ
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200°С, воздух
5
15
20
25
1320
930
730
690
1520
1180
980
980
12
13
15
19
50
50
55
50
72
78
113
93

38
30
28
Механические свойства стали 18ХГТ в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) HRCэ
Закалка 880 °С, масло
200
300
400
500
600
1150
1150
1150
950
720
1370
1330
1210
940
780
11
10
9
15
20
57
57
57
66
73
98
78
78
144
216
41
41
40
32
22
Механические свойства стали 45Г при повышенных температурах
Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ3 (δ4)(%) ψ %
Нормализация
20
200
300
400
500
600
420 (HB 156)
360
310
300
300
240
520
460
465
470
410
325
(26)
(24)
(24)
(29)
(27)
(45)
77
78
68
75
76
86
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 50 мм/мин. Скорость деформации 0,03 1/с
700
800
900
1000
1100
1200
205
76
54
50
25
13
235
135
95
78
43
25
46
51
55
58
61
56
88
94
96
100
100
100
Предел выносливости стали 18ХГТ
σ-1, МПА
J-1, МПА
n Состояние стали и термообработка
490
637
294

480

106
5*106
Образец сечением 50 мм, σ0,2=780 МПа, σв=980 МПа, HB 240-300
Цементация 960 °С, закалка 840 °С, масло, отпуск 180-200 °С, HB 240-300
Нормализация 1100 °С, подстуживание до 870 °С, закалка в масле, отпуск 200 °С, HB 415
Ударная вязкость стали 18ХГТ KCU, (Дж/см2)
Т= +20 °С
Т= -20 °С Т= -40 °С Т= -60 °С
114
101
93
85
Прокаливаемость стали 18ХГТ (ГОСТ 4543-71)
Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 3 4,5 6 7,5 9 12 15 18 21 Закалка 900 °С
41,5-50,5
39,5-49,5
36,5-47,5
33-46
30-44,5
27,5-42,5
24,5-39,5
23-37,5
35,5
84
Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ
Количество мартенсита, % Критическая твердость, HRCэ Критический диаметр в воде, мм Критический диаметр в масле, мм
50
90
32-36
38-43
33-82
23-48
12-52
6-24
Физические свойства стали 18ХГТ
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град))
20 2.11 37 7800
100 2.05 10 38 495
200 1.97 11.5 38 508
300 1.91 12.3 37 525
400 1.76 12.8 35 537
500 1.68 13.3 34 567
600 1.55 13.6 31 588
700 1.36 30 626
800 1.29 29 705
Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
almata@zakaz-met.ru
Ваш город: Алматы
Наверх
Напишите нам