Сталь марки 30ХГТ

Марка: 30ХГТ (заменители: 18ХГТ, 20ХН2М, 25ХГТ, 12Х2Н4А)
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71.
Использование в промышленности: улучшаемые и цементуемые детали, от которых требуется высокая прочность, вязкая сердцевина и высокая поверхностная твердость, работающие при больших скоростях и повышенных удельных давлениях под действием ударных нагрузок.
Химический состав в % стали 30ХГТ
C 0,24 - 0,32
Si 0,17 - 0,37
Mn 0,8 - 1,1
Ni до 0,3
S до 0,035
P до 0,035
Cr 1 - 1,3
Ti 0,03 - 0,09
Fe ~96
Зарубежные аналоги марки стали 30ХГТ
Германия 30MnCrTi
Чехия 14231
Дополнительная информация и свойства
Термообработка: Закалка и отпуск
Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Сечения до 200 мм охлаждаются в зольниках, более 200 мм - в печах.
Твердость материала: HB 10 -1 = 229 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 770 , Ac3(Acm) = 825 , Ar3(Arcm) = 740 , Ar1 = 665
Обрабатываемость резанием: после нормализации при HB 364 и σв=860 МПа, К υ тв. спл=0,45, Кυ б.ст=0,25
Свариваемость материала:
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
Механические свойства стали 30ХГТ
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) HB (HRCэ), не более
ГОСТ 4543-71
Пруток. Нормализация 880-950 °С. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, вода или масло
Образцы 1270 1470
9
40
59
ГОСТ 8479-70
Поковки. Закалка. Отпуск
До 100
685
835
13
42
59
262-311
Цементация 920-950 °С. Закалка 840-860 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух До 60 780 1080 12 35 59 Сердцевины 300
Поверхности (57-63)
100 730 880 12 35 59 Сердцевины 270
Поверхности (57-63)
150 690 830 12 30 49 Сердцевины 240
Поверхности (57-63)
Механические свойства стали 30ХГТ в зависимости от сечения
Сечение, мм σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) HRCэ
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух
5
15
20
25
1420
1180
930
830
1620
1420
1180
1130
12
13
14
17
50
50
50
45
63
64
81
83

45
38
34
Механические свойства стали 30ХГТ в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) HRCэ
Закалка 850 °С
200
300
400
500
600
1420
1270
1180
980
7660
1680
1520
1370
1080
930
10
9
8
11
19
53
52
55
59
65

69
59
98
147
50
48
44
38
32
Ударная вязкость стали 30ХГТ KCU, (Дж/см2)
Т= +20 °С
Т= -20 °С Т= -40 °С Т= -60 °С Термообработка
61
57
56
54 Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух
Предел выносливости стали 30ХГТ
σ-1, МПА
J-1, МПА
Сечение, мм
Состояние стали и термообработка
490
461
441
294
274
265
60
120
150
σ0,2=780 МПа, σв=980 МПа, HB 300
σ0,2=730 МПа, σв=920 МПа, HB 270-300
σ0,2=700 МПа, σв=870 МПа, HB 240-270
Прокаливаемость стали 30ХГТ (ГОСТ 4543-71)
Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 3 4,5 6 9 12
15 18 21 24 Закалка 880 °С
43-53
42-52
40,5-51,5
38,5-50,5 34,5-48 30,5-44,5
28-41,5
25-39
23-37,5
35,5
Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Количество мартенсита, % Критическая твердость, HRCэ Критический диаметр в воде, мм
Критический диаметр в масле, мм
50
90
37-41
42-47
35-75
12-47
14-46
4-24
Физические свойства стали 30ХГТ
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) C (Дж/(кг·град))
20 2.12 36
100 2.02 10.5 37 495
200 1.95 12 36 508
300 1.89 12.7 34 525
400 1.74 13.3 33 537
500 1.69 13.8 31 567
600 1.57 14 29 588
700 1.38 28 626
800 1.32 28 705
Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
almata@zakaz-met.ru
Ваш город: Алматы
Наверх
Напишите нам