Сталь марки 38Х2НМ

Марка: 38Х2НМ (заменители: 34ХН1М, 40ХН2МА)
Вид поставки: поковки и кованые заготовки: ТУ 21.11.01 073-86.
Класс: Сталь конструкционная легированная
Использование в промышленности: ответственные детали тяжелого и транспортного машиностроения типа осей, валов и другие высоконагруженные детали, а также детали, используемые в условиях низких температур.
Химический состав в % стали 38Х2НМ
C 0,32 - 0,42
Si 0,17 - 0,37
Mn 0,5 - 0,8
Ni 0,6 - 0,9
S до 0,03
P до 0,03
Cr 1,8 - 2,3
Mo 0,2 - 0,3
Fe ~95
Дополнительная информация и свойства
Термообработка: Закалка 850 - 870oC, Отпуск 590 - 620oC.
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 900.
Твердость материала: HB 10 -1 = 207 - 235 МПа
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
Механические свойства стали 38Х2НМ по ТУ 24.11.01.073-86

Режим термообработки

Сечение,
мм

σ0,2 (МПа)

σв
(МПа)

δ5
(%)

ψ
%
KCU (Дж / см2)
температура
испытания, °С
+20 -40

НВ
, не более
Поковка. Закалка 850-870 °С.
Отпуск 590-620 °С
До 300
300-500
500-800
680
580
530
830
740
700
12
12
10
38
35
30
50 35
45 30
40 30
255
235
223

Примечание. Механические свойства даны для продольных образцов, вырезанных на расстоянии 1/3R от поверхности сплошной поковки.

Механические свойства стали 38Х2НМ в зависимости от сечения и режима термообработки

Термообработка

Сечение,
мм

σ0,2 (МПа)

σв
(МПа)

δ5
(%)

ψ
%
KCU (Дж / см2)
температура
испытания, °С
+20 -40

НВ
, не более
Закалка 870-890 °С.
Отпуск 640-650 °С
До 270
270-300
600-650
700-830
720-780
820-950
18-21
10-20
58-64
52-70
100-120 -
80-120 50-80
237
269
Нормализация 870-890 °С, воздух.
Отпуск 620-630 °С
До 100
100-300
300-500
500-800
440



635



16
14
13
12
45
40
35
30
59 50
54 40
50 35
40 30
235



Закалка 870-890 °С.
Отпуск 620-630 °С
500-800 680-720
800-860
16-20
58-65
80-120 -
321
Нормализация 870 °С.
Отпуск 640 °С
До 600
600-670
700-740
21
54-60
80-120 -
207
Предел выносливости стали 38Х2НМ
σ-1, МПА
n Состояние стали
460 107
σ0,2=690 МПа, σв=870 МПа
Прокаливаемость стали 38Х2НМ
Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 3 9 20 40 60
Закалка 870 °С
51-58 51-58
51-58
48-57
46-55
42-52
Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
almata@zakaz-met.ru
Ваш город: Алматы
Наверх
Напишите нам