Сталь марки 34ХН1М

Марка: 34ХН1М (заменители: 38Х2НМ, 34ХН3М, 38Х2Н2МА, 40Х2Н2МА)
Вид поставки: поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70.
Класс: Сталь конструкционная легированная
Использование в промышленности: диски, вали, роторы турбин и компрессорных машин, вала экскаваторов, оси, муфты, шестерни, полумуфты, вал-шестерни, болты, сило-вые шпильки и другие особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предьявляются высокие требования по механическим свойствам и работающие при температуре до 500 °С
Химический состав в % стали 34ХН1М
C 0,3 - 0,4
Si 0,17 - 0,37
Mn 0,5 - 0,8
Ni 1,3 - 1,7
S до 0,035
P до 0,03
Cr 1,3 - 1,7
Mo 0,2 - 0,3
Fe ~95
Зарубежные аналоги марки стали 34ХН1М
Швеция 2541
Дополнительная информация и свойства
Термообработка: Закалка и отпуск
Твердость материала: HB 10 -1 = 187 - 229 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 780 , Mn = 320
Обрабатываемость резанием: после отжига при HB 210-230 и σв=650 МПа, К υ тв. спл=0,8
Свариваемость материала:
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна.
Механические свойства стали 34ХН1М
Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм КП σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) НВ, не более
Закалка. Отпуск
300-500
315
315
570
12
30
29
167-207
Нормализация
до 100
100-300
395
395

615

17
15
45
40
59
54
187-229

Закалка. Отпуск
















до 100
100-300
300-500
500-800
440



440



635



16
14
13
11
45
40
35
30
59
54
49
39
197-235



100-300
300-500
500-800
490


490

490
655

655
13
12
11
40
35
30
54
49
39
212-248

212-248
до 100
100-300
300-500
540


540


685


15
13
12
45
40
35
59
59
44
223-262


100-300
300-500
590

590

735

13
12
40
35
49
44
235-277

до 100
100-300
640

640

785

13
12
42
38
59
49
248-293

до 100
100-300
685

385

835

13
12
42
38
59
49
262-311
до 100
735
735
880
13
40
59
277-321
Изотермический отжиг 860-870 °С,
выдержка при 640-660 °С, затем охлаждение печью
до 700
-
320
580
11
30
30
168-207
Механические свойства стали 34ХН1М при повышенных температурах
Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2)
Поковка. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 660 °С
20
200
300
400
500
590-640
560
520
480
440-470
790
740
730
630-670
510-520
19-23
18-20
15
19-21
22-24
68
62-68
54-56
72
83-84
200-250
-
-
-
-
Образец диаметром 6 и длиной 30 мм, пресованный.
Скорость деформирования 16 мм/сек. Скорость деформации 0,009 1/с
800
1000
1200
89
39
20
15
58
27
49
46
45
84
65
100
-
-
-
Ударная вязкость стали 34ХН1М KCU, (Дж/см2)
Т= +20 °С
Т= -20 °С Т= -40 °С Т= -60 °С Сечение* , мм Термообработка
142
50
45
113
-
-
95
30
25
85
-
-
200
101-300
301-500
Закалка в воде купанием. Отпуск 620-640 °С
Закалка 850-870 °С. Отпуск 580-640 °С.
То же

*Место вырезки образца - 1/3R

Предел выносливости стали 34ХН1М
σ-1, МПА
J-1, МПА
n Термообработка
165 51
107
Нормализация 860-870 °C. Закалка 850-870 °C, масло. Отпуск 620-645 °C, выдержка 6 ч, воздух. σ0,2=610 МПа, σв=760 МПа, НВ 240-280
Прокаливаемость стали 34ХН1М
Расстояние от торца, мм Примечание
5 50 100 150 Закалка 9000 °С, вода
54,5
48,5 41,5
38,5
Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Количество мартенсита, % Количество бейнита, % Критический диаметр в воде Критический диаметр в масле
100 100 60
320
Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
almata@zakaz-met.ru
Ваш город: Алматы
Наверх
Напишите нам