Сталь марки 40Х2Н2МА

Марка: 40Х2Н2МА (заменитель: 38Х2Н2МА)
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Трубы: ОСТ 14-21-77
Класс: Сталь конструкционная легированная
Использование в промышленности: крупные изделия: валы, диски, редукторные шестерни, а также крепежные детали.
Химический состав в % стали 40Х2Н2МА
C 0,35 - 0,42
Si 0,17 - 0,37
Mn 0,3 - 0,6
Ni 1,35 - 1,75
S до 0,025
P до 0,025
Cr 1,25 - 1,65
Mo 0,2 - 0,3
Cu до 0,3
Fe ~95
Зарубежные аналоги марки стали 40Х2Н2МА
США 4340, G43400, G98500, H43400 Германия 1.6565, 40NiCrMo6
Япония SNB24-1-5, SNCM439, STPT38 Англия 817A37, 818M40
Испания 40NiCrMo7, F.1272 Китай 40CrNiMoA, ML40CrNiMoA
Австралия 4340, 4340H Юж.Корея SNCM439
Дополнительная информация и свойства
Термообработка: Закалка и отпуск
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 10 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм в яме.
Твердость материала: HB 10 -1 = 255 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 740 , Ac3(Acm) = 805
Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Неободимы подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Механические свойства стали 40Х2Н2МА
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм КП σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) НВ, не более
ГОСТ 4543-71
Пруток. Закалка 870 °С, масло.
Отпуск 600 °С, вода или масло
25 -
93
1080
10
45
78
-
ГОСТ 8479-70
Поковки. Закалка. Отпуск
300-500
300-500
До 100
590
640
735
590
640
735
735
785
880
12
11
13
35
33
40
44
44
59
235-277
248-293
277-321
Ударная вязкость стали 40Х2Н2МА KCU, (Дж/см2)
Т= +20 °С
Т= -20 °С Т= -40 °С Т= -60 °С Термообработка
50
139
120
41
122
-
36
128
105
35
125
85
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 200 °С, масло
Закалка 820 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода
σ0,2 =780 МПа, σв=970 МПа, δ5=20%, ψ=61%
Механические свойства стали 40Х2Н2МА в зависимости от сечения
Сечение, мм Место вырезки образца σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ10 (%) ψ % KCU (Дж / см2)
Закалка 950 °С, масло. Отпуск 580-600 °С
500 Ц
К
760
770
930
960
15
17
52
55
57
53
Ц*
К*
740
760
930
930
11
11
-
23
23
22
700 Ц
К
740
740
900
930
17
17
51
52
45
-
Ц*
К*
790
730
900
880
-
11
-
20
15
27
900 Ц
К
710
700
850
890
7
16
16
49
26
46
Ц*
К*
690
700
730
870
-
11
6
22
20
24

* Образцы поперечные

Механические свойства стали 40Х2Н2МА в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % HB
Закалка в масле
400
500
600
1230
1090
850
1400
1200
950
12
16
20
49
60
62
430
350
280
Предел выносливости стали 40Х2Н2МА
σ-1, МПА
n Термообработка
520 106
Закалка 890 °C. Отпуск 580°C, вода. σ0,2=1080 МПа, σв=1200 МПа
Прокаливаемость стали 40Х2Н2МА
Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 3 5 9 13 20 25 30 40 50 Закалка 845 °С
51,5-59 51,5-59
50,5-59
49,5-58
49,5-58
47,5-57
46,5-57
45,5-56
45,5-56
42,5-56
Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Количество мартенсита, % Критический диаметр в масле
50
95
115
100
Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
almata@zakaz-met.ru
Ваш город: Алматы
Наверх
Напишите нам