Сталь марки 30
| Марка: 30 (заменители: 25, 35) Класс: Сталь конструкционная углеродистая качественная Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93. Лист тонкий ГОСТ 16523-97. Лента ГОСТ 6009-74 , ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77 . Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-93. Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Использование в промышленности: тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности. |
| Химический состав в % стали 30 | ||
| C | 0,27 - 0,35 | |
| Si | 0,17 - 0,37 | |
| Mn | 0,5 - 0,8 | |
| Ni | до 0,25 | |
| S | до 0,04 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | до 0,25 | |
| Cu | до 0,25 | |
| As | до 0,08 | |
| Fe | ~97 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 30 | ||
| США | 1030, G10300, M1031 | |
| Германия | 1.0528, C30, C30E, Ck30 | |
| Япония | S28C, S30C, S33C, SWRCH30K, SWRCH33K | |
| Франция | C30E, FR32, XC32 | |
| Англия | 080M32 | |
| Евросоюз | 1.1178, C30, C30E | |
| Италия | C30, C30E, C30R | |
| Китай | 30, ML25Mn, ML30 | |
| Болгария | 30 | |
| Польша | 30, 30A, 30rs | |
| Румыния | OLC30 | |
| Чехия | 12031 | |
| Дополнительная информация и свойства |
| Термообработка: Состояние поставки Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе. Твердость материала: HB 10 -1 = 179 МПа Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 820 , Ar3(Arcm) = 796 , Ar1 = 680 , Mn = 380 Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 143 и σв=460 МПа, Кυ б.ст=1,7 |
| Механические свойства проката | |||||||
| ГОСТ | Состояние поковки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (δ4 ) (%) | ψ % | НВ, не более |
| не менее | |||||||
| 1050-88 10702-78 1577-93 1577-93 16523-70 (Образцы поперечные) 4041-71(Образцы поперечные) 2284-79 10234-77 | Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации Сталь калиброванная 5-й категории: после нагартовки после отжига или высокого отпуска Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после отжига или отпуска после сфероидизирующего отжига нагартованная без термообработки Листы отожженные или высокоотпущенные Полосы нормализованные или горячекатаные Лист горячекатаный Лист холоднокатаный Лист термообработанный 1-2-й категории Лента холоднокатаная: отожженная нагартованная класс прочности Н1 Лента отожженная плющенная | 25 --- --- --- --- --- 80 6-25 До 2 2-3,9 До 2 2-3,9 4-14 0,1-4 0,1-4 0,1-4 | 290 --- --- --- --- --- --- 295 --- --- --- --- --- --- --- --- | 490 560 440 До 570 До 520 560 430 490 440-590 440-590 440-590 440-590 430-590 400-650 650-850 До 600 | 21 7 17 --- --- 7 24 21 (19) (20) (20) (21) 24 (16) --- 15 | 50 35 45 45 45 40 --- 50 --- --- --- --- --- --- --- --- | --- --- --- 179 179 229 --- --- --- --- --- --- 149 --- --- --- |
| Механические свойства поковок после нормализации ГОСТ 8479-70 | |||||||
| Сечение, мм | КП | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ, не более |
| 300-500 500-800 100-300 300-500 500-800 100-300 300-500 500-800 До 100 100-300 300-500 | 175 195 215 245 | 175 195 215 245 | 350 390 430 470 | 22 20 23 20 18 20 18 16 22 19 17 | 45 40 50 45 38 48 40 35 48 42 35 | 54 49 54 49 44 49 44 39 49 39 34 | 101-143 111-156 123-167 143-179 |
| Механические свойства стали 30 в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HB |
| Прокат. Закалка 860 °С, вода. Образцы диаметром 60 мм | ||||||
| 400 500 600 | 420-490 390-440 350-390 | 560-680 540-630 490-570 | 16-24 18-27 21-28 | 53-64 61-68 66-72 | 90-190 120-210 150-230 | 153-189 150-175 138-158 |
| Предел выносливости стали 30 | |
| σ-1, МПА | Состояние стали |
| 255 206 | Закалка 830 °С в масло. Отпуск 640 °С. σв =530 МПа Нормализация 875 °С, воздух, σв =495 МПа |
| σ4001/100000 = 108 МПа, σ4251/100000= 81 МПа, σ4501/100000 = 54 МПа, σ5001/100000= 22 МПа | |
| Механические свойства стали 30 при повышенных температурах | ||||||
| Температура испытаний, °С | Состояние стали, условия испытания | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| 20 300 500 600 800 900 1000 1100 1200 | Состояние поставки Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, деформированный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с | 320 205 145 78 --- --- --- --- --- | 530 580 350 195 98 77 48 30 21 | 25 21 24 35 49 53 56 58 64 | 52 51 70 83 98 100 100 100 100 | 62 70 43 74 --- --- --- --- --- |
| Ударная вязкость стали 30 KCU, (Дж/см2) | |||
| Т= +20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Состояние поставки и термообработка |
| 72 | 45 | 42 | Заготовки диаметром 60 мм. Закалка 860 °С в воду. Отпуск 400 °С |
| Прокаливаемость стали 30 | |||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | ||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | Закалка 900 °С |
| 45,5 | 42,5 | 35 | 24 | 20,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC∂ |
| Термообработка | Количество мартенсита, % | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
| Закалка | 50 | 18 | 9 |
| Физические свойства стали 30 | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2 | 52 | 7850 | |||
| 100 | 1.96 | 12.1 | 51 | 470 | ||
| 200 | 1.91 | 12.9 | 49 | 483 | ||
| 300 | 1.85 | 13.6 | 46 | 546 | ||
| 400 | 14.2 | 43 | 563 | |||
| 500 | 14.7 | 39 | 764 | |||
| 600 | 1.64 | 15 | 36 | |||
| 700 | 15.2 | 32 | ||||
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
