Сталь марки 35ХГСЛ
| Марка: 35ХГСЛ (заменители: 25ХГСЛ, 55Л, 30ГС, 40Г2) Вид поставки: отливки: ГОСТ 977-88. Класс: Сталь для отливок обыкновенная Использование в промышленности: зубчатые колеса, звездочки, оси, валы, муфты и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости. |
| Химический состав в % стали 35ХГСЛ | ||
| C | 0,3 - 0,4 | |
| Si | 0,6 - 0,8 | |
| Mn | 1 - 1,3 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,04 | |
| P | до 0,04 | |
| Cr | 0,6 - 0,9 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~96 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 35ХГСЛ | |||
| Япония | SCMnCr3 | Болгария | 35ChGSL |
| Венгрия | Ao35MnCrSi5 | Польша | L35HGS |
| Румыния | T35SiCrMn11 | Чехия | 422726 |
| Дополнительная информация и свойства |
| Удельный вес: 7800 кг/м3 Термообработка: Нормализация 870 - 890oC, Отпуск 570 - 600oC. Твердость материала: HB 10 -1 = 163 - 240 МПа Температура критических точек: Ac1 = 765 , Ac3(Acm) = 840 , Ar3(Arcm) = 710 , Ar1 = 720 Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способ сварки РДС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Флокеночувствительность: малочувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна. Температура начала затвердевания, °С: 1486-1495. Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.: 0,7. Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р.:1,1. Жидкотекучесть, Кж.т: 0,9. Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п: 1,0. Линейная усадка, %: 2.2 - 2.3 |
| Механические свойства стали 35ХГСЛ | |||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж/см2) |
| ГОСТ 977-75 | Нормализация 870-890 °С. Отпуск 570-600 °С | До 100 | 350 | 600 | 14 | 25 | 30 |
| Закалка 870-880 °С. Отпуск 630-670 °С. | 600 | 800 | 10 | 20 | 40 | ||
| Отжиг 850-870 °С, печь, воздух | 30 | 295 | 590 | 20 | 40 | - | |
| Механические свойства отливок стали 35ХГСЛ сечением 30 мм при повышенных температурах | |||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж/см2) |
| Нормализация 870-890 °С. Отпуск 570-600 °С | |||||
| 20 100 200 300 400 500 | 445-460 390-435 350-420 395-440 380-425 335-370 | 725-810 700-780 680-750 730-790 640-680 475-500 | 18-22 12-17 10-16 12-22 19-23 24-33 | 33-44 30-48 19-44 24-49 56-68 68-74 | 30-53 - - - - - |
| Закалка 870-890 °С, масло. Отпуск 630-670 °С | |||||
| 20 100 200 300 400 500 | 620-650 560-630 520-590 545-610 500-680 435-525 | 800-820 720-780 700-770 720-830 640-680 470-640 | 14-18 12-16 9-16 9-16 10-22 19-30 | 23-36 31-49 25-51 12-39 31-66 44-84 | 28-40 - - - - - |
| Ударная вязкость стали 30Х KCU, (Дж/см2) | ||||
| Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Термообработка |
| 30-53 20-40 | 8-58 10-22 | 2-29 8-19 | 6-18 6-14 | Нормализация 870-890 °С. Отпуск 570-600 °С Закалка 870-890 °С, масло. Отпуск 630-670 °С |
| Физические свойства стали 35ХГСЛ | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.15 | 36 | 7800 | 311 | ||
| 100 | 2.11 | 11.8 | 37 | 496 | 343 | |
| 200 | 2.03 | 12.3 | 38 | 504 | 419 | |
| 300 | 1.96 | 12.8 | 38 | 512 | 504 | |
| 400 | 1.84 | 13.3 | 37 | 533 | 579 | |
| 500 | 1.74 | 13.8 | 35 | 554 | 663 | |
| 600 | 1.64 | 14.1 | 33 | 584 | 824 | |
| 700 | 1.43 | 14.4 | 32 | 622 | 981 | |
| 800 | 1.25 | 12.6 | 30 | 693 | 1133 | |
| 900 | 13.3 | 29 | 689 | 1187 | ||
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
