Сталь марки 40Г2

Марка: 40Г2 (заменители 45Г2, 60)
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78 . Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71.
Использование в промышленности: оси, коленчатые валы, поршневые штоки, рычаги, распреде лительные валики, карданные валы, полуоси и другие детали.
Химический состав в % стали 40Г2
C 0,36 - 0,44
Si 0,17 - 0,37
Mn 1,4 - 1,8
Ni до 0,3
S до 0,035
P до 0,035
Cr до 0,3
Cu до 0,3
Fe ~96
Зарубежные аналоги марки стали 40Г2
США 1141, 1340, 1541, 1541H, G11410, G13400, G15410, H13400, H15410
Япония SMn2, SMn438, SMn438H
Китай 40Mn2
Дополнительная информация и свойства
Удельный вес: 7800 кг/м3
Термообработка:
Закалка 820oC, вода, Отпуск 600oC, вода
Температура ковки, °С: начала 1180-1200, конца 800-850. Охлаждение сечений больше 60 мм замедленное.
Твердость материала: HB 10 -1 = 217 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 713 , Ac3(Acm) = 780 , Ar3(Arcm) = 710 , Ar1 = 627 , Mn = 340
Обрабатываемость резанием: при HB 201 К υ тв. спл=0,8 и Кυ б.ст=0,7
Свариваемость материала:
трудносвариваемая. РДС, необходим подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
Механические свойства стали 40Г2
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) HB, не более
ГОСТ 4543-71
Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 650 °С, воздух
25 380 660
12
40

Отжиг: нагрев до 775 °С со скоростью 250 град/ч, выдержка, охлаждение со скоростью 40 град/ч
380
660
23
57
48
179
Нормализация 870-925 °С, воздух. Закалка 800-830 °С, масло. Отпуск 425 °С 38 930 1100 10 40 331
Механические свойства стали 40Г2 в зависимости от сечения
Сечение, мм Место вырезки образца σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) HB
Закалка 820 °С, вода. Отпуск 600 °С, вода
50 Ц
590
770
18
57
68
220
75 Ц
К
540

730
820
18
16
54
60
59
68
210
242
100 Ц
К
490
540
600
710
22
21

63
98
147
210
241
Механические свойства стали 40Г2 в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5(δ10) (%) ψ % KCU (кДж / м2) HB
Пруток сечением 28 мм. Закалка 820 °С, масло
250
300
400
500
600
1490
1470
1270
980
780
1760
1620
1330
1080
850
(4)
(6)
(10)
(15)
(19)
19
30
50
60
62
10
10
59
127
176
500
460
400
340
250
Пруток сечением 28 мм. Закалка 830 °С, масло. Охлаждение после отпуска в масле
375
450
525
600

950
880
680
1390
1040
980
800
8
12
14
18
44
55
55
65
10
29
35
90
402
321
286
241
Предел выносливости стали 40Г2
σ-1, МПА
Термообработка
196 σв=490МПа . Закалка 850 °С, вода. Отпуск 620 °С
σ5501/10000=16 МПа, σ4501/10000=116 МПа
Механические свойства стали 40Г2 в зависимости от температуры испытания
Температура испытания, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ10 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
Нормализация 900 °С, воздух, затем нагрев до 650 °С, охлпждение с печью
-20
100
450
410
800
740
18
17
40
40
59
78
Прокаливаемость стали 40Г2
Расстояние от торца, мм Примечание
2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Закалка
55-62
52-61,5
39,5-57,5
32-53,5
27,5-48,5
25,5-43,5
24-40,5
23,5-37,5
22,5-36,5
22-35,5
Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ
Количество мартенсита, % Критическая твердость, HRCэ Критический диаметр в воде, мм
Критический диаметр в масле, мм
50
90
43-46
48-53
48-93
38-71
24-61
16-44
Физические свойства стали 40Г2
T (Град) E 10- 5 (МПа) r (кг/м3)
20 2.12 7800
Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
almata@zakaz-met.ru
Ваш город: Алматы
Наверх
Напишите нам