Сварка нержавеющих сталей

Извечным врагом металла являлась ржавчина, способная со временем превратить в негодную груду металлолома любые изделия, конструкции и даже сооружения из металла. На протяжении двух веков ученые проводили опыты по созданию устойчивого к коррозии металла. И только в 1913 году их попытки, наконец-то, увенчались успехом.

Виды нержавеющей стали
Своими высокими антикоррозийными свойствами нержавейка обладает благодаря добавлению некоторых металлов. По составу различают три вида сплавов:

1. Наиболее дешевыми являются хромистые сплавы нержавейки, но они и наиболее прочные.
2. Хромоникелевые составы отличаются повышенной пластичностью и являются наиболее распространенным и востребованным видом.
3. Хромомарганцевоникелевые сплавы, в состав которых входит и марганец, обладают как повышенной прочностью, так и пластичностью сплава.

Важно заметить, что каждый из этих видов содержит в себе еще десятки марок стали, значительно отличающихся по своим свойствам и находящим свое применение во всех отраслях промышленности – от пищевой до приборостроительной.

Особенности сварки нержавеющей стали

1. При воздействии высокой температуры происходит реакция хрома с углеродом, образуется карбид хрома, который заметно снижает прочность соединения. Во избежание этого рекомендуется как можно скорее охладить место сварки, используя различные средства, в том числе обычную холодную воду.
2. Следует снижать силу тока сварки на 15-20% по отношению к сварке обычной стали, т. к. у нержавейки понижена теплопроводность.
3. Нержавейка обладает повышенным коэффициентом расширения металла. Вследствие этого следует непременно обращать внимание на величину зазоров в местах сварки.

Только учитывая в работе эти особенности сплава и строго следуя необходимым условиям выполнения работ, можно избежать ошибок различного рода и получить высококачественный результат.

Этапы сварки нержавеющей стали
Перед выполнением непосредственно сварочных работ требуется правильно подготовить изделие к сварке.
Предсварочный этап включает в себя:

1. очистку свариваемой поверхности загрязнений (при помощи стальной щетки) и жира (используя растворитель или специальную жидкость);
2. обработку изделия специальным средством, предотвращающим налипание брызг (что заметно облегчит послесварочные работы, сделав ненужной механическую очистку мест сваривания).

После необходимого выполнения подготовительных работ следует непосредственно этап сварки изделия, неукоснительно учитывающий все изложенные выше особенности нержавейки.

Не менее важен этап послесварочной обработки, состоящий из:

• механической зачистки и пескоструйной обработки шва для придания необходимого качества внешнему виду;
• шлифования, которое идеально выравнивает поверхность.

Вышеперечисленные методы обработки способствуют исключительно улучшению внешнего вида изделия, а для защиты шва от разрушения служат другие сильнодействующие средства:

• травление – обработка изделия антикоррозийными веществами;
• пассивация – нанесение на шов специального средства, образующего пленку для защиты поверхности.