Плазменная резка металла с ЧПУ

Плазменная резка металла оборудованием с ЧПУ (числовым программным управлением) на сегодняшний день гораздо эффективнее прочих способов подобной обработки металлов. Группа компаний «МеталлЭнергоХолдинг» предлагает свои услуги по раскрою различных сплавов металла. Качество, быстрота и низкая себестоимость в отличие от прочих способов.

Принцип работы

Раскрой металла вручную в промышленных масштабах не подразумевается. Используется специализированное оборудование. Это делают специальные станки, а в последнее время наибольшую популярность из-за себестоимости и эффективной быстроты приобрела плазменная резка на оборудовании управляемом программными устройствами.

При помощи плазмореза, смонтированного на рельсах, либо мобильного устройства, которое управляется программной системой, можно раскраивать большие объемы различных металлических поверхностей, в том числе самых прочных. Затрачивается минимальное количество электрической энергии, что также значительно влияет на окончательную стоимость обработки. При помощи подобного оборудования можно производить следующие работы:

• производство готовых элементов и деталей различного оборудования;
• изготовление стеллажей со сложной геометрией;
• раскрой вентиляционных устройств.

Эксплуатировать готовые изделия можно повсеместно, при этом не всегда требуется дополнительная обработка.

Особенности процесса и преимущества

Оборудование с ЧПУ может быть различных габаритов или характеристик. К особенностям можно отнести тип устройства, непосредственную схему управления процессом, метод подачи раскраиваемого материала. Основными компонентами оборудования являются:

• плазмотрон, соединяемый с системой подачи газового вещества;
• рабочая поверхность с поворотным механизмом;
• система передвижения резака;
• крепления (как правило, магнитные);
• датчик контроля высоты горелки относительно обрабатываемой поверхности;
• система управления.

Сам процесс, контролируемый задаваемой программой достаточно прост. На резак подается газовая смесь (плазма), которая осуществляет раскрой. Предусматривается максимальная точность исполнения, минимальные отклонения от задаваемой траектории движения.

Оператор задает программу обработки, после чего процесс осуществляется с минимальным участием человека – быстро, эффективно и безопасно. К преимуществам подобного типа оборудования можно отнести следующие моменты:

• уникальная точность раскроя любой сложности и конфигурации;
• низкое потребление электроэнергии;
• отсутствие необходимости внедрения дополнительного оборудования;
• высокая производительность, скорость раскроя;
• удобство эксплуатации и простота обслуживания;
• чистота и эффективность срезов, работа с поверхностями до 150 мм толщиной.

Кроме прочего сам процесс достаточно безопасный. Нет открытого огня и выделения газовых сред. Это позволяет при грамотном техническом обслуживании эффективно обрабатывать большие партии заказов – поставщик услуг предлагает высокоэффективную обработку, профессиональный раскрой металлов и различных сплавов.

Приобретение собственного оборудования или сторонние услуги

При наличии больших объемов металлов, которые требуется постоянно кроить, можно задуматься о приобретении собственного аппарата по плазменной резке. Однако здесь существует ряд нюансов, которые выступают не в пользу самостоятельных процессов:

• высокая стоимость профессионального оборудования;
• выделение помещения под размещение особо габаритных плазморезов;
• квалифицированный персонал, способный программировать управляющую систему.

При том, что сам процесс прост, организация его собственными силами может быть не рентабельна. Именно поэтому специалисты ГК «МеталлЭнергоХолдинг» предлагают качественные услуги по обработке различного сортамента. При этом исполнитель предлагает забор материала и доставку по месту эксплуатации, что значительно упрощает обращение за услугой.

Плазменная резка небольшого количества листов, большие партии, сложные конфигурации или быстрота исполнения – все эти факторы необходимо учитывать при составлении заказа на обработку. Кроме прочего учитываются следующие характеристики:

• рабочая зона резки (ширина, длина);
• размеры поперечных и продольных направляющих;
• максимальная толщина резки;
• скорость обработки;
• возможности программирования процесса.

Вместо сложных расчетов и финансовых затрат на приобретение оборудования можно воспользоваться услугой, предлагаемой квалифицированными специалистами. Плазменная резка металла оборудованием с ЧПУ – эффективный и низкозатратный процесс, если им занимаются профессионалы.