Реакторы эмалированные

Реакторы эмалированные

Проектирование для химической промышленности требует применение установок, аппаратов с выбором сложных решений. Изделия – эмалированные реакторы изготавливают из стойкого металла от агрессивного воздействия химических веществ, среды. Строгие стандарты 3V регламентируют толщину слоя эмали (1.2/+0.2/-0.2) мм.

Изделия ВЕ-1000; ВЕ-1600; ВЕ-2500; ВЕ-4000; ВЕ-6300; ВЕ-8000; ВЕ-10000; ВЕ-12500 – объём рубашки, поверхность теплообмена строго регламентируется. По каждому типоразмеру подходят стандартные параметры, соответственно: 220, 350, 430, 550, 630, 750, 885, 1060, 1165 л. Теплообмен станет рационально экономичным, приемлемым без потерь от 4,62 до 25,2 квадратных метров поверхности нагрева реакторных установок.

Об изделиях

Реактор цельносварной (закрытый) тип – даёт превосходный теплообмен между содержимым корпуса, рубашкой при соответствии эмалевого покрытия. Новые технологии эмалевые покрытия гарантируют высокую прочность, сплошность слоя, адгезию. К примеру, 3V слой тестирует толщину напряжением 30кВ.

Почему жёсткие требования к эмалям

Продукция – реакторы АЕ-630, АЕ-1000 оснащены типовыми вертикальными конденсаторами, без которых установка не станет работать нормально, продуктивно, экономично, рационально. Хуже параметры, будет ниже КПД установки. Каждый тип реактора комплектуется стандартными вертикального, горизонтального исполнения конденсаторами: NB-2.5; HB-4.0/500.

Главным показателем, чтобы выбрать, купить потребители пользуются двумя индексами:

• Химическая коррозия эмали.

• Термический шок.

Эти характеристики критичны для взаимодействия эмали, инертности поведения на химические смеси, соединения. Особенно, для изделий типов BE, СЕ, AE, где присутствует соляная, бромная, серная, азотная кислоты. Это фармацевтика, химическая промышленность, другие отрасли.

На аппараты номинального объема от 630 л до 16000 л характерны показатели:

• Estrella’s 2000 (химическая коррозия): 20% для соляной кислоты HCl (пары при температуре кипения) – 0,04 мм/год (DIN ISO 2743);

• Термический шок – (G2208): этой же среды – 0,03 мм/год (EN 14483-2);

На узлы, детали, где обечайка с цилиндрической рубашкой или рубашкой-змеевик важно соблюдать показатели:

• Термический шок – для 20% HCl (+140°С): на величину 0,17 мм/год (EN 14483-5).

• Химической коррозии для щёлочи: 1,0Н NaOH (жидкость при 80°С) 0,22 мм/год (DIN ISO 2745).

• По термическому шоку: 0,16 мм/год (EN 14483-2).

На реакторы, где используется разъёмный тип (с крышкой) требования жёсткие:

• Н2О (пар) – химической коррозией 0,01 мм/год (DIN ISO 2744).

• Н2О (пар) – на термический шок 150°С; 220°С.

Приобретайте проверенные по надёжности реакторы, слоем эмали, по выгодной цене от завода производителя – это предостережёт от аварий. Не будет порчи медицинских препаратов, дорогих компонентов при производстве химической продукции.

Пользуйтесь проверенными сайтами изготовителя, получите оборудование высокой гарантии качества, надёжности!