Изготовление корпусов сосудов и аппаратов

ГК МеталлЭнергоХолдинг специализируется на изготовлении корпусов сосудов и аппаратов, эксплуатирующихся в газо-, нефтедобывающей, перерабатывающей промышленности, на химическом производстве под воздействием внешнего, внутреннего давления, без дополнительных нагрузок. Общие технические условия соответствуют нормам межгосударственного ГОСТ 34347 от 2017 года. Металлические конструкции изготовленных нами сосудов и аппаратов отвечают технологическим требованиям, надежны в эксплуатации, обеспечивают безопасность работы технического персонала. При создании проектной документации предусматривается возможность контроля работы оборудования, диагностики, технического обслуживания, удаления рабочей среды, ремонта и модернизации. Прочность изделий соответствует нормам межгосударственных ГОСТ 34233.1, ГОСТ 34283 от 2017 года.

Используемый материал

Для производства цельносварных корпусов сосудов и аппаратов используют металлический прокат высокого качества, с возможностью деформирования в холодном и нагретом состоянии. Перечень наиболее востребованных сплавов:

Широко используются зарубежные материалы по AISI: 304, 316, 321 и так далее. Выбор стального проката зависит от рабочей среды, условий эксплуатации, требований потребителя.

Основные части корпусов

ГОСТ 34347 от 2017 года регламентирует технические условия изготовления, эксплуатации металлических сосудов, аппаратов. Каждое изделие состоит из следующих деталей:

• цилиндрическая часть;
• два днища, технические люки;
• отводы, патрубки, крепежи.

Точный перечень элементов зависит от проектной документации, особенностей конструкции конкретного изделия. Основные детали фиксируют с помощью сварки, вспомогательные – сваркой или болтами.

Виды сварки

При изготовлении корпусов сосудов и аппаратов зачастую используют сварные швы. Наиболее распространенные виды сварки приведены в таблице:

Все сварные соединения проходят визуальный осмотр, радиографические измерения, исследования ультразвуком. Могут применяться другие способы проверки.

Производство корпусов сосудов и аппаратов

Сборка металлических корпусов выполняется по нормам национального ГОСТ Р 52630 от 2012 года, межгосударственного ГОСТ 34347 от 2017 года, проектной документации. Общий порядок проведения работ выглядит следующим образом:

• сваривается цилиндрическая часть;
• собираются (ровные, сферические, конусообразные) днища;
• стыкуются кромки цилиндрической части и днищ с помощью направляющих;
• после завершения поправок выполняются сварные соединения по сборке корпуса в единую конструкцию.

На каждом этапе производства специалист ОТК контролирует качество сварочного шва. После сборки цельносварной конструкции выполняются работы по установке технологических люков, штуцеров, креплений и прочих деталей.

Далее идет термическая обработка, исключающая деформирование корпуса. Она снижает остаточные сварные напряжения, повышает пластичность швов. На усмотрение специалистов термическая обработка может производиться непосредственно после завершения сварки или наплавки отдельного элемента конструкции.

В некоторых случаях требуется проведение механической обработки. Зачищают сварные швы, технологические отверстия, кромки отводов.

На завершающем этапе изделие подвергают горячему цинкованию, нанесению порошкового, лакокрасочного покрытия. Это увеличивает стойкость к коррозии, продлевает срок эксплуатации, улучшает эстетический вид готовой продукции.

ГК МеталлЭнергоХолдинг принимает заказы на изготовление корпусов сосудов и аппаратов любой сложности, в любом объеме. Все работы выполняются «‎под ключ». На место монтажа изделия доставляются в собранном виде. В случае изготовления негабаритных конструкций – они доставляются по частям, бригада наших специалистов собирает их непосредственно на месте эксплуатации. На все выполненные работы предоставляется сертификат качества, гарантийный талон.

По требованию заказчика возможно выполнение отдельной части работ. Детали уточняйте у менеджера.