Арматура вес метра

Стальная арматура широко используется в монолитном строительстве и изготовлении изделий из бетона. Технология армирования позволяет существенно увеличить несущую способность элементов конструкции и максимально равномерно распределить создаваемые нагрузки.   Особенности применения Металлическая арматура применяется для формирования сеток и объемных конструкций, которые используются для усиления бетонных сооружений. Армирование позволяет свести к нулю появление вертикальных и косых трещин в толще бетона, которые возникают в процессе усадки сооружения и сезонных подвижек почвы. Бетон, армированный металлическими стержнями, приобретает необходимые свойства:

• устойчивость к воздействию серьезных растягивающих и сжимающих нагрузок;
• увеличение срока эксплуатации зданий и сооружений;
• стойкость к динамическим и статическим нагрузкам;
• повышенную прочность;
• устойчивость к износу;
• долговечность.

Широкий выбор типоразмеров стальной арматуры позволяет использовать ее в промышленном и частном строительстве, возведении мостов, строительстве и восстановлении дорог, укреплении сводов тоннелей и шахт. Сфера применения металлоизделий данной категории зависит от химического состава стали, конструктивных особенностей, диаметра и способа изготовления.

Производство арматуры

Все технологические процессы, касающиеся изготовления стальной арматуры, регламентируются требованиями ГОСТа. В металлургической отрасли используется три способа получения арматурного проката — волочение, холодный и горячий прокат. Выбор технологии связан с назначением изделия и требованиями, которые предъявляются к техническим характеристикам.

Волочение

Этот способ относится к наиболее энергозатратным и требует наличия большой производственной площади для размещения оборудования. Волочение применяется для изготовления проката толщиной до 6 мм. Производственный процесс предусматривает последовательную протяжку металлических заготовок через сужающиеся отверстия (фильеры) заданного диаметра. Для улучшения качественных характеристик готовый продукт подвергается дополнительной термообработке. Металлоизделия, полученные путем волочения, обладают повышенной жесткостью.

Горячий прокат

Металлическую заготовку нагревают до температуры рекристаллизации металла и пропускают через вращающиеся валки прокатного стана. Поверхность валков может быть гладкой или профилированной в зависимости от требуемых характеристик. Диаметр горячекатаных стальных профилей варьируется от 6 до 40 мм. Производство металлоизделий по технологии горячего проката имеет ряд важных преимуществ. Снижение потребления энергии, затрачиваемой в процессе производства, положительно влияет на себестоимость продукции. Отсутствие растягивающих нагрузок позволяет снизить вероятность разрыва арматуры и добиться высокого качества поверхности.

Холодный прокат

Этот способ относится к наиболее широко используемым в производстве арматурного проката диаметром 4-12 мм. Технология холодной деформации имеет много общего с горячей прокаткой. Главное отличие это более щадящая температурная обработка заготовки, которая не изменяет кристаллическую решетку металла. Холоднокатаная арматура характеризуется повышенной прочностью на разрыв и сопротивляемостью растягивающим нагрузкам.

Классификация арматуры

По механическим свойствам арматурный прокат делится на шесть классов: А240, А300, А400, А600, А800, А1000. Согласно нормативам ГОСТа 5781-82 поверхность проката может быть как гладкой, так и с периодическим рифлением. Профили класса А240 выпускают без рифления. Вид поверхности согласуется в договоре между заказчиком и производителем.

Диаметр арматуры находится в диапазоне 6-80 мм. Стандартная длина арматурных стержней составляет 6-12 м. ГК «МеталлЭнергоХолдинг» также принимает заказы на изготовление арматуры длиной от 5 до 25 м. Вес 1 метра арматуры зависит от диаметра изделия и рассчитывается исходя из плотности стали 7,85 кг/м3. Купить арматуру толщиной менее 10 мм можно в мотках, изделия большей толщины реализуются в виде стержней.

Материалы

Исходным сырьем для производства арматурного проката служит сталь различных марок. Химический состав стали зависит от класса изделия. Арматура класса А240 толщиной от 6 до 40 мм производится из конструкционной углеродистой стали обыкновенного качества Ст3 всех степеней раскисления. Материалом для изготовления продукции диаметром 10-80 мм класса А300 служит спокойная и полуспокойная сталь с большим содержанием углерода марки Ст5.

Арматурный прокат А400 толщиной от 6 до 40 мм изготавливают из специальной конструкционной стали, предназначенной для создания сварных конструкций. Основные марки это 35ГС, 26Г2С, 32Г2Р. Изделия толщиной 10-40 мм класса А600 изготавливают из конструкционной стали 80С и 20ХГ2Ц, а для класса А800 и А1000 используют марки 23Х2Г2Т, 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР.

Технология легирования позволяет получать сплавы с требуемыми физико-механическими свойствами. Введение незначительного количества марганца, кремния, хрома и алюминия усложняет и изменяет структурный состав металла. Прокат, изготовленный из легированной стали, обладает:

• твердостью в сочетании с упругостью;
• устойчивостью к высоким нагрузкам;
• высокой механической прочностью;
• износостойкостью.

Дополнительная обработка Для улучшения качественных характеристик арматурный прокат подвергается различным методам обработки. Сюда относят термический, термомеханический и термохимический способы. К термообработке относят:

• Отжиг. Металл нагревают до определенной температуры с последующим принудительным охлаждением.
• Закалку. Сталь разогревают до температуры, превышающей уровень рекристаллизации металла, быстро охлаждают.
• Отпуск. После закалки изделие отпускают, что позволяет уменьшить напряжение металла.
• Нормализацию. Технологический процесс схож с отжигом, но выполняется не в печах, а на воздухе.

Термомеханические способы подразумевают комплексное воздействие на металлоизделия. Различают два вида термомеханической обработки:

• Высокотемпературный. Сталь закаливают, подвергают наклепу и упрочнению сразу после нагрева. Результатом становится получение проката повышенной прочности.
• Низкотемпературный. Применяется для холоднокатаной стали. Металл нагревают до аустенитного состояния и охлаждают. После этого производят закалку — наклеп и прокатку.

В основе термохимической обработки лежит нагрев металла и его выдержка в составах с определенным химическим составом. Виды комбинированной обработки:

• Цементация. Сплав насыщают углеродом для получения износостойкого верхнего слоя.
• Азотирование. Насыщенная азотом сталь приобретает повышенную устойчивость к воздействию коррозии.
• Нитроцементация и цианирование. Поверхностный слой насыщается углеродом и азотом.

Сфера применения

Бетон является основным материалом, который применяют в строительстве жилых зданий и объектов промышленного назначения. Несмотря на твердость и долговечность бетон имеет свои особенности. В результате естественных усадочных процессов и воздействия изгибающих нагрузок материал склонен к растрескиванию и потере прочности. Армирование бетонных конструкций позволяет одновременно решить обе проблемы.

Стальные стержни обладают большей гибкостью чем бетон и принимают на себя напряжение, которому подвергается сооружение. Арматура обладает способностью нивелировать воздействие растягивающих и сжимающих нагрузок, что обеспечивает целостность несущих элементов, фундаментов, стяжек и дорожных полотен. Основные направления применения арматуры:

• Монолитное строительство. Металлические профили служат основой для создания силовых каркасов, которые придают стенам зданий твердость и жесткость.
• Устройство фундаментов. Поскольку основание любой конструкции подвержено разнонаправленным нагрузкам, оно нуждается в надежном укреплении. Сюда относят вес стен и кровли здания, усадка бетона, подвижки почвы.
• Строительство мостов и эстакад. Из стальных стержней при помощи сварки или вязальной проволоки формируют металлокаркасы для усиления несущей способности сооружений.
• Дорожное строительство. За счет высоких нагрузок в процессе эксплуатации покрытия из асфальтобетона подвержены различным видам повреждений. Это продольные и поперечные трещины поверхности, выбоины, пластические деформации, локальные нарушения ровности. Арматура, сваренная в карты, используется для создания прочного основания для дорожного полотна.

При выполнении проектных расчетов необходима высокая точность. К значимым параметрам относятся диаметр или площадь поперечного сечения, длина, вид поверхности, вес арматуры.   Таблица. Вес 1 метра арматуры и количество метров в тонне  

Диаметр, мм	Площадь поперечного сечения, см2	Вес 1 метра, кг	Количество метров в тонне	Диаметр, мм	Площадь поперечного сечения, см2	Вес 1 метра, кг	Количество метров в тонне
6,0	0,28	0,22	4 504,50	28,0	6,19	4,83	207,04
8,0	0,50	0,40	2 531,65	32,0	8,01	6,31	158,48
10,0	0,79	0,62	1 620,75	36,0	10,18	7,99	125,16
12,0	1,13	0,89	1 126,13	40,0	12,57	9,87	101,32
14,0	1,54	1,21	826,45	45,0	15,00	12,48	80,13
16,0	2,01	1,58	632,91	50,0	19,63	15,41	64,89
18,0	2,54	2,00	500,00	55,0	23,76	18,65	53,62
20,0	3,14	2,47	404,86	60,0	28,27	22,19	45,07
22,0	3,80	2,98	335,57	70,0	34,48	30,21	33,10
25,0	4,91	3,85	259,74	80,0	50,27	39,46	25,34

 

Преимущества применения

• Снижается расход материалов. Это связано с уменьшением толщины слоя строительного раствора и увеличением прочности конструкции.
• Улучшаются качественные характеристики возводимых объектов. Армированный бетон способен противостоять серьезным деформационным и вибрационным нагрузкам.
• Сокращение сроков строительства. При использовании арматуры производительность работы возрастает в несколько раз.
• Увеличивается срока безопасной эксплуатации сооружений. Правильно выполненные расчеты гарантируют увеличение долговечности зданий, сооружений, дорог.