Европейский стандарт ЕN 127З5-1 распространяется на бесшовные медные трубы с круглым сечением, применяемые в производстве оборудования для кондиционирования и охлаждения воздуха, изготовления трубопроводных систем, бытовых и промышленных холодильных установок. Описание Стандарт ЕN 127З5-1 устанавливает требования к образцам, способам испытаний, условиям поставки для трубного бесшовного проката с гладкой поверхностью и внутренним оребрением, изготовленных из меди и ее сплавов. Трубный прокат данной категории изготавливается с наружным диаметром от З,0 до 219,0 мм. Трубы могут применяться в производстве таких изделий, как теплообменники и их внутренние соединительные трубки, используемые в системах кондиционирования и холодильных агрегатах. Маркировка В маркировке изделий указываются их основные характеристики, включая название металлоизделия, № стандарта, состояние материала, номинальные размеры внешнего диаметра и толщины стенок, тип внутренней поверхности (S — гладкая, G — с внутренним оребрением). Пример маркировки и ее расшифровка:
- Медная труба ЕN 127З5-1-Y040-16x0,5-S. Такое обозначение имеет бесшовный трубный прокат с круглой формой поперечного сечения и гладкой внутренней поверхностью, твердость которого составляет Y040 (легкоотожженный). Наружный диаметр трубы 16,0 мм, толщина стенки 0,5 мм.
Информация для заказчика При составлении заказа указывается количество изделий, их длина и масса, состояние материала, диаметр и толщина стенки, тип внутренней поверхности, форма поставки (отрезками или в бухтах). Для трубных изделий с внутренним оребрением также указывается толщина стенок у основания ребра и его глубина. Пример: 600 м медная труба ЕN 127З5-1- Y040-1Зx0,6-S-З м в прямых отрезках. Это информация для заказа 600 м медных труб, соответствующих ЕN 127З5-1, в легкоотожженном состоянии с номинальным внешним диаметром 1З,0 мм при толщине стенки 0,6 мм. Форма поставки — прямые отрезки длиной З,0 м. Химический состав и механические характеристики Для изготовления трубного проката применяется медь марки СW024А (Сu-DНP). Российский аналог — M1ф с химическим составом по ГOCT 859-2001. В составе СW024А содержится не менее 99,9% Сu+Аg и от 0,015% до 0,040% Р (фосфора). Таблица 1. Механические характеристики.
| Состояние материала | Предел текучести, MПa | Стойкость к нагрузкам на растяжение, MПa | Коэффициент относительного удлинения, % | Зернистость, мм |
| по ЕN 117З | название | min | max | min | min | max |
| Y080b | твердый | 82 | 143 | 2З5 | 42 | 14 | 41 |
| Y040 | легко отожженный | 42 | 93 | 225 | 16 | 43 |
| Y0З5с | мягко отожженный | 37 | 85 | 215 | 32 | 65 |
Примечания:
- b — только для прямых отрезков;
- c — для труб с номинальной толщиной стенки от 0,6 мм.
Размеры и максимальные отклонения для труб с гладкой поверхностью Размеры трубных изделий определяются внешним диаметром, толщиной стенок и длиной (для труб поставляемых в отрезках). Таблица 2. Номинальные размеры труб с гладкой поверхностью.
| D, мм | Толщ.стенок, мм |
| метрич. система, мм | британская система мм дюйм | 0,8 | 1,0 | 1,25 | 1,5 | 1,65 | 2,0 | 2,5 |
| | З,18 | 1/8 | б | | | | | | |
| | З,97 | 5/З2 | б | б | | | | | |
| | 4,75 | З/16 | б | | | | | | |
| 6 | | | б/о | б | | | | | |
| | 6,З5 | 1/4 | б | б | | | | | |
| | 7,94 | 5/16 | б | б | | | | | |
| 8 | | | б/о | б | | | | | |
| | 9,52 | З/8 | б | б | | | | | |
| 10 | | | б/о | б/о | | | | | |
| 12 | | | | б/о | | | | | |
| | 12,7 | 1/2 | б | б/о | | | | | |
| 15 | | | | б/о | | | | | |
| | 15,78 | 5/8 | | б/о | | | | | |
| 18 | | | | б/о | | | | | |
| | 19,06 | З/4 | | б | о | | | | |
| 22 | | | | б/о | | | | | |
| | 22,2З | 7/8 | | б | о | | | | |
| | 25,4З | 1 | | о | | | | | |
| 28 | | | | | | о | | | |
| | 28,57 | 1,1/8 | | о | о | | | | |
| | З4,92 | 1,З/8 | | | о | | | | |
| З5 | | | | | | о | | | |
| | 41,27 | 1,5/8 | | | о | | | | |
| 42 | | | | | | о | | | |
| | 5З,97 | 2,1/8 | | | о | | о | | |
| 54 | | | | | | | | о | |
| 64 | | | | | | | | о | |
| | 66,68 | 2,З/8 | | | о | | о | о | |
| 76,1 | | | | | | | | о | |
| | 79,З7 | З,1/8 | | | | | о | | о |
| | 88,92 | З,1/2 | | | | | | о | |
| | 92,08 | З,5/8 | | | | | о | | о |
| | 104,85 | 4,1/8 | | | | | о | | о |
| 108 | | | | | | | | | о |
Примечание:
- б — в бухтах послойной намотки;
- о — в виде прямых отрезков.
Таблица 3. Максимальные отклонения для гладких труб.
| D, мм | Максим.отклонения, мм |
| от | до |
| 6,0 | 13,0 | ±0,03 |
| 13,0 | 16,0 | ±0,04 |
| 16,0 | 28,0 | ±0,05 |
| 28,0 | 54,0 | ±0,06 |
| 54,0 | 67,0 | ±0,07 |
Таблица 4. Допустимые отклонения по толщине для гладких труб.
| Допуски | D, мм | Макс.допуски в мм для толщины стенок до |
| 0,30 | 0,35 | 0,40 | 0,50 | 0,63 | 0,80 | 1,50 | 2,00 |
| в любой точке | 6-67 | 0,025 | 0,03 | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,06 | до 8% | до 8% |
| средний | 6-9,52 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,015 | 0,02 | 0,02 | — | — |
| 9,52-13 | — | 0,01 | 0,01 | 0,015 | 0,02 | 0,02 | — | — |
| 13-16 | — | — | 0,01 | 0,015 | 0,02 | 0,02 | — | — |
| 16-22 | — | — | — | — | — | 0,02 | 0,05 | — |
| 22-40 | — | — | — | — | — | 0,02 | 0,05 | — |
| 40-67 | — | — | — | — | — | — | — | 0,08 |
Прямые трубы идут на реализацию в отрезках мерной или определенной длины. Максимальные отклонения от заявленной длины должны быть не более ±10%. Таблица 5. Допуски на длину.
| Длина в мм до | Макс.отклонение, мм |
| 600,0 | +1,6 |
| 2000,0 | +2,0 |
| 4000,0 | +5,0 |
| 7000,0 | +8,0 |
Таблица 6. Допустимые отклонения от круглой формы поперечного сечения.
| Форма реализации | Толщина, мм | Макс.отклон. от формы в % для изделий диаметром до |
| 13,0 | 16,0 | 22,0 | 67,0 |
| для бухт послойной намотки | — | 0,41 | 4,0 | 7,0 | по согласованной спецификации |
| 0,41 | 0,70 | 3,5 | 6,0 |
| 0,70 | — | 3,0 | 5,0 |
| для прямых отрезков | — | 0,41 | 1,0 | — | — | — |
| 0,41 | 0,70 | 1,0 | 1,0 | — | — |
| 0,70 | 1,00 | 0,8 | 1,0 | 1,0 | — |
| 1,00 | 2,00 | 0,7 | 0,8 | 0,8 | 1,0 |
Таблица 7. Рекомендованный наружный диаметр трубных изделий с внутренним оребрением.
| D, мм | Дюйм |
| 6,35 | 1/4 |
| 7,00 | — |
| 7,94 | 5/16 |
| 8,00 | — |
| 9,52 | 3/8 |
| 10,00 | — |
| 12,00 | — |
| 12,70 | 1/2 |
| 15,00 | — |
| 15,87 | 5/8 |
| 16,00 | — |
Требования к качеству На реализацию отправляются трубы с чистой и гладкой поверхностью без видимых и скрытых дефектов. К браковочным признакам относится наличие трещин, задиров, изломов. Для предотвращения попадания внутрь труб мусора и посторонних предметов их концы труб сжимаются или закрываются крышками. Каждая партия проходит испытания на определение химического состава, стойкость к нагрузкам на растяжение, на линейное расширение, на осадок. Оценивается зернистость структуры материала. Изделия диаметром до 42,0 мм подвергаются индукционному контролю. По запросу заказчика качество изделий оценивается с помощью методов неразрушающего контроля.
