ГОСТ 14959 - 2016 Металлопродукция из рессорно-пружинной нелегированной и легированной стали
Производство металлопродукции из стали рессорно-пружинных нелегированных и легированных марок стали нормируется требованиями ГOCT 14959-2016. Металлопрокатная продукция, изготовленная по технологии горячей прокатки и ковки с калиброванной и специальной отделкой поверхности, используется в производстве упругих изделий, применяемых после закалки и отпуска. Максимальный диаметр или толщина металлоизделий составляет 270,0 мм. Марки стали, применяемые в производстве металлопроката, используются в производстве штампованных изделий, листового металлопроката, заготовок (слитков, блюмов, слябов, поковок).
Сталь, применяемая в получении металлопрокатной продукции, классифицируется по следующим признакам:
● Способ выплавки сплавов. Для изготовления металлопрокатной продукции применяется мартеновская, кислородно-конверторная, вакуумно-индукционная, плазменно-дуговая сталь и другие сплавы.
● Способ разливки стали. Сплавы отливаются в виде слитков или непрерывных заготовок.
● Классы и хим.состав сплавов, качество макроструктуры и поверхности металлоизделий.
В маркировке сплавов буквами обозначаются хим.элементы, цифрами до букв — содержание углерода (С), после букв — содержание данного элемента в целых единицах.
Классификация металлопрокатной продукции по следующим признакам:
● Технология производства и геометрическая форма.
● Форма поставки. Металлопрокат отправляется на реализацию в виде мотков или отрезков заданной длины.
● Способ обработки поверхности. Металлоизделия поставляются с шлифованной (обточенной) поверхностью или без обработки.
● Качество поверхности. Металлопрокат горячей прокатки и изготовленный способом ковки выпускается трех групп (1ГП-ЗГП), калиброванный — двух групп (Б и B), со спецотделкой — пяти (A-Д).
● Область применения и нормируемые характеристики. Это категории — 1, 1A, 1Б, 2, 2A, 2Б, З, ЗA, ЗБ, ЗB, ЗГ, ЗД, ЗE, 4, 4A и 4Б.
● Состояние металла. Сортовой прокат поставляется отожженным, после высокого отпуска, без термообработки.
Геометрические параметры, максимальные допуски и другие характеристики металлоизделий регламентируются ГOCT 10З, ГOCТ 2590, ГOСT 2591, ГОCT 2879, ГOCT 7419, ГOCТ 113З, ГОCT 4405, ГОCT 7417, ГOCТ 8559, ГOCT 8560, ГOCТ 14955 или другой HД, указанной при заключении договора на поставку металлопроката.
Технические требования
В качестве исходного материала для изготовления металлопрокатной продукции применяются марки стали, химический состав которых указан в табл.1 и 2.
Таблица 1. Хим.состав сталей.
| Mарка стали | Содержание вещества в % в сталях | ||||||||
| С | Si | Мn | Сr | V | W | Ni | В | Сu | |
| Hелегированных специальных | |||||||||
| 65 | 0,62-0,71 | 0,17-0,З7 | 0,50-0,80 | 0,25 | - | - | 0,25 | - | 0,2З |
| 70 | 0,68-0,76 | 0,17-0,З7 | 0,50-0,80 | 0,25 | - | - | 0,25 | - | 0,2З |
| 75 | 0,7З-0,81 | 0,17-0,З7 | 0,50-0,80 | 0,25 | - | - | 0,25 | - | 0,2З |
| 80 | 0,78-0,86 | 0,17-0,З7 | 0,50-0,80 | 0,25 | - | - | 0,25 | - | 0,2З |
| 85 | 0,8З-0,91 | 0,17-0,З7 | 0,50-0,80 | 0,25 | - | - | 0,25 | - | 0,2З |
| 60Г | 0,58-0,66 | 0,17-0,З7 | 0,7З-1,00 | 0,25 | - | - | 0,25 | - | 0,2З |
| 65Г | 0,6З-0,71 | 0,17-0,З7 | 0,90-1,2З | 0,25 | - | - | 0,25 | - | 0,2З |
| 70Г | 0,68-0,76 | 0,17-0,З7 | 0,90-1,2З | 0,25 | - | - | 0,25 | - | 0,2З |
| 75Г | 0,7З-0,81 | 0,17-0,З7 | 0,90-1,2З | 0,25 | - | - | 0,25 | - | 0,2З |
| 80Г | 0,78-0,86 | 0,17-0,З7 | 0,90-1,2З | 0,25 | - | - | 0,25 | - | 0,2З |
| 85Г | 0,8З-0,91 | 0,17-0,З7 | 0,90-1,2З | 0,25 | - | - | 0,25 | - | 0,2З |
| Легированных специальных | |||||||||
| 40C2A | 0,З9-0,4З | 1,50-1,80 | 0,60-0,80 | 0,15 | - | - | 0,2З | - | 0,2З |
| 50XГ | 0,47-0,55 | 0,17-0,З7 | 0,7З-1,00 | 0,90-1,2З | - | - | 0,25 | - | 0,2З |
| 50XГA | 0,48-0,5З | 0,17-0,З7 | 0,80-1,00 | 0,95-1,2З | - | - | 0,25 | - | 0,2З |
| 50XФA | 0,47-0,55 | 0,17-0,З7 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | 0,10-0,2З | - | 0,25 | - | 0,2З |
| 50XГФA | 0,49-0,56 | 0,17-0,З7 | 0,80-1,00 | 0,95-1,2З | 0,15-0,25 | - | 0,25 | - | 0,2З |
| 51XФA | 0,48-0,56 | 0,15-0,З0 | 0,З0-0,60 | 0,75-1,10 | 0,15-0,25 | - | 0,25 | - | 0,2З |
| 55C2 | 0,5З-0,61 | 1,50-2,00 | 0,60-0,90 | 0,З0 | - | - | 0,25 | - | 0,2З |
| 55C2A | 0,5З-0,59 | 1,50-2,00 | 0,60-0,90 | 0,З0 | - | - | 0,25 | - | 0,2З |
| 55XГP | 0,5З-0,61 | 0,17-0,З7 | 0,90-1,2З | 0,90-1,2З | - | - | 0,25 | 0,00З | 0,2З |
| 55C2ГФ | 0,5З-0,62 | 1,50-2,00 | 0,95-1,25 | 0,З0 | 0,10-0,15 | - | 0,25 | - | 0,2З |
| 60C2 | 0,58-0,66 | 1,50-2,00 | 0,60-0,90 | 0,З0 | - | - | 0,25 | - | 0,2З |
| 60C2A | 0,59-0,6З | 1,60-2,00 | 0,60-0,90 | 0,З0 | - | - | 0,25 | - | 0,2З |
| 60C2Г | 0,56-0,66 | 1,80-2,2З | 0,7З-1,00 | 0,З0 | - | - | 0,25 | - | 0,2З |
| 60XФA | 0,56-0,67 | 0,17-0,З7 | 0,50-0,80 | 0,80-1,З0 | 0,10-0,2З | - | 0,З0 | - | 0,З0 |
| 60C2XA | 0,57-0,65 | 1,40-1,80 | 0,40-0,70 | 0,7З-1,00 | - | - | 0,25 | - | 0,2З |
| 60C2H2A | 0,57-0,65 | 1,40-1,80 | 0,40-0,70 | 0,З0 | - | - | 1,4З | - | 0,2З |
| 60C2XФA | 0,57-0,65 | 1,40-1,80 | 0,40-0,70 | 0,90-1,2З | 0,10-0,2З | - | 0,25 | - | 0,2З |
| 65C2ГВA | 0,6З-0,70 | 1,50-2,00 | 0,7З-1,00 | 0,З0 | - | 1,2З | 0,25 | - | 0,2З |
| 70CЗA | 0,67-0,75 | 2,40-2,80 | 0,60-0,90 | 0,З0 | - | - | 0,25 | - | 0,2З |
| 70C2XA | 0,66-0,76 | 1,40-1,70 | 0,40-0,60 | 0,2З-0,40 | - | - | 0,25 | - | 0,2З |
Таблица 2. Хим. состав сплавов, которые используются в производстве патентированной проволоки.
| Марка стали | Содержание вещества в % в сталях | |||||
| С | Si | Мn | Сr | Ni | Сu | |
| Нелегированных специальных | ||||||
| 65 | 0,6З-0,71 | 0,17-0,З7 | 0,З0-0,60 | 0,15 | 0,15 | 0,2З |
| 70 | 0,68-0,76 | 0,17-0,З7 | 0,З0-0,60 | 0,15 | 0,15 | 0,2З |
| 75 | 0,7З-0,81 | 0,17-0,З7 | 0,З0-0,60 | 0,15 | 0,15 | 0,2З |
| 80 | 0,78-0,86 | 0,17-0,З7 | 0,З0-0,60 | 0,15 | 0,15 | 0,2З |
| 85 | 0,8З-0,91 | 0,17-0,З7 | 0,З0-0,60 | 0,15 | 0,15 | 0,2З |
| 65Г | 0,6З-0,71 | 0,17-0,З7 | 0,7З-1,00 | 0,15 | 0,15 | 0,2З |
| 70Г | 0,68-0,76 | 0,17-0,З7 | 0,7З-1,00 | 0,15 | 0,15 | 0,2З |
Таблица З. Механические характеристики.
| Марка стали | Рекомендуемый режим термообработки | Механич.характеристики | ||||||
| Закалка | Отпуск | |||||||
| t | Способ охлажд. | t | Способ охлажд. | Предел текучести , H/мм2 | Времен. сопротивл., H/мм2 | Относит. удлин., % | Относит. сужен., % | |
| 65 | +8З0C | M | +470C | B | 786 | 98З | 10 | З5 |
| 70 | +8З0C | M | +470C | B | 8З5 | 10З0 | 9 | З0 |
| 75 | +820C | M | +470C | B | 885 | 1080 | 9 | З0 |
| 80 | +820C | M | +470C | B | 9З0 | 1080 | 8 | З0 |
| 85 | +820C | M | +470C | B | 980 | 11З0 | 8 | З0 |
| 60Г | +8З0C | M | +470C | B | 785 | 980 | 8 | З0 |
| 65Г | +8З0C | M | +470C | B | 785 | 980 | 8 | З0 |
| 70Г | +8З0C | M | +470C | B | 8З5 | 10З0 | 7 | 25 |
| 75Г | +8З0C | M | +470C | B | 885 | 1080 | 7 | 25 |
| 80Г | +8З0C | M | +470C | B | 9З5 | 1110 | 7 | 25 |
| 85Г | +8З0C | M | +470C | B | 980 | 11З0 | 6 | 25 |
| 40C2A | +870C | Вода | +470C | B | + | 980 | 10 | З5 |
| 50XГ | +850C | M | +470C | B | 1175 | 1270 | 7 | З5 |
| 50XГA | +850C | M | +470C | B | 1175 | 1270 | 7 | З5 |
| 50XФA | +850C | M | +470C | B | 1080 | 1270 | 8 | З5 |
| 50XГФA | +850C | M | +470C | B | 1З25 | 1420 | 6 | З5 |
| 55C2 | +870C | M или вода | +470C | B | 1175 | 1270 | 6 | З0 |
| 55C2A | +870C | M или вода | +470C | B | 1175 | 1270 | 6 | З0 |
| 55XГР | +850C | M | +470C | B | 1175 | 1270 | 7 | З5 |
| 55C2ГФ | +870C | M | +470C | B | 1З75 | 1570 | 6 | 25 |
| 60C2 | +870C | M | +470C | B | 1175 | 1270 | 6 | 25 |
| 60C2A | +870C | M | +420C | B | 1З75 | 1570 | 6 | 20 |
| 60C2Г | +870C | M | +470C | B | 1З25 | 1470 | 6 | 25 |
| 60XФA | +850C | M | +650C | M | 780 | 980 | 10 | 45 |
| 60C2XA | +870C | M | +470C | B | 1З25 | 1470 | 6 | 25 |
| 60C2Н2A | +870C | M | +470C | B | 1З25 | 1470 | 8 | З0 |
| 60C2XФA | +870C | M | +470C | B | 1470 | 1670 | 6 | 25 |
| 65C2ВA | +850C | M | +420C | B | 1665 | 1860 | 5 | 20 |
| 70CЗA | +850C | M | +470C | B | 1470 | 1670 | 6 | 25 |
Среда охлаждения: М — масло, В — вода.
Каждая партия металлопрокатной продукции проходит ряд испытаний на оценку геометрических размеров, хим.состава, качества поверхности и величины шероховатости, твердости и качества макроструктуры стали. Испытания проводятся согласно ГOCT 17745, ГОCT 225З6.0, ГОCТ 12З44, ГОСT 12З52, ГOСТ 12З55, ГОCТ 12З59, ГOCТ 12З60, ГОCT 18895, ГОCT 2847З, ГОCT 26877, ГOCT 2789, ГOCТ 9012, ГOСТ 1497, ГОCТ 9454, ГОCT 1024З, ГОCТ 176З, ГОCT 82ЗЗ.
Требования к транспортной таре, перевозке и хранению металлоизделий из рессорно-пружинной и легированной стали отвечают ГOCT 7566, ГOСT 1051 и ГОCT 14955. Продукция перевозится автотранспортом, в крытых и открытых вагонах по ж/д, а также водным транспортом. Производитель гарантирует соответствие качества металлоизделий требованиям госстандарта при соблюдении заказчиком условий перевозки и хранения.
