ГОСТ 17032-2010 РЕЗЕРВУАРЫ СТАЛЬНЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ДЛЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ

 

РЕЗЕРВУАРЫ СТАЛЬНЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ДЛЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ

изготавливаются в соответствии с техническими требованиями ГОСТа 17032-2010

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Данный Госстандарт был проголосован и принят 06‒07.10.2010 года под No37 Межгосударственной комиссией по стандартизации в составе стран: России, Армении, Казахстана, Кыргызстана, Узбекистана, Молдовы и Таджикистана. Государственный стандарт 17032-2010 был переиздан и введен в действие с 01.01.2012 года вместо ГОСТа 17032-71. Условия стандарта Область и сферы применения горизонтальных баков Резервуары (ГОСТ 17032-2010), предназначены для хранения жидких продуктов нефтеперерабатывающей промышленности, сжиженных газов и других жидкостей. Нормированный объём цистерны находится в пределах 3 ‒ 100 м³. Резервуары данного Госстандарта могут также быть заполнены водой или другими не агрессивными жидкостями для потребностей предприятий. Допускается хранение жидкостей, не превышающих плотность 1300 кг/м³. Названия определяющих терминов и их формулировка В данном Госстандарте используется терминология с последующими объяснениями:

• общий срок службы резервуара ‒ здесь определён срок безопасного использования изделия, во время которого даже при чётко установленном порядке и систематически проводимом обслуживании или ремонте, конструкция перестанет соответствовать требованиям эксплуатации. ГОСТ не исключает и аварийную ситуацию, в результате которой ёмкость теряет способность сопротивления воздействиям извне и становится непригодной к использованию;
• предусмотренный расчётом срок эксплуатации конструкции ‒ это понятие обозначает время безопасного использования ёмкости до её документально установленного термина испытания или ремонта, если изделие раньше не исчерпает предел качественной эксплуатации;
• сварной шов прочной плотности ‒ такая формулировка обозначает устойчивость сварного металлического шва к любым воздействиям извне и позиционирует непроницаемость металла в зоне шва и окружающего его пространства;
• минимально применимая конструктивная толщина стенок резервуара. Этот термин определяет установленный Госстандартом параметр наименьшей толщины стен ёмкости, гарантированно обеспечивающий качественную эксплуатацию изделия.

Общие правила Данным Госстандартом установлены основные правила по исполнению проектных работ, производству и диагностике стальных горизонтальных ёмкостей, которые распространяются на ниже перечисленные условия по использованию резервуаров: − хранение продуктов нефтеперерабатывающей промышленности в опасных ситуациях (при взрывах или пожарах) и 1 ‒ 4-ых классах опасности по ГОСТ 12.1.007; − хранение в стальных конструкциях технической воды для нужд производства и жидких неагрессивных жидкостей, не разрушающих стенки ёмкости. Общими положениями ГОСТа также устанавливаются места, где могут быть расположены резервуары: на поверхности земли или под землёй. В соответствии с правилами, резервуары одно стенные разрешено устанавливать в грунте только в условиях специально оборудованных помещений, возведённых из стройматериалов, которые защитят стены конструкции от поземных вод и воздействия нефтепродуктов. Установленные на поверхности земли стальные баки для хранения продуктов нефтеперерабатывающей промышленности обязаны выдерживать различные климатические и температурные условия: У1 и УХЛ1 согласно ГОСТа 15150. Правила и основные требования к проектированию горизонтальных резервуаров:

1. Содержащиеся на хранении в резервуарах продукты нефтеперерабатывающей промышленности должны иметь показатели плотности не более 1300 кг/м³;
2. Максимальная температура содержащихся в хранилищах жидких продуктов нефти не должна превышать такие технические условия: не выше +90^оС и не ниже ‒ 65^оС;
3. Чрезмерное давление в условиях работы ёмкостей, имеющих дно в форме конуса, не может быть более 0,07 МПа (0,7 кг/см²). Разрежение в газовой зоне в условиях работы ёмкостей с плоским дном разрешается не более 0,001 МПа (0,01 кг/см²);
4. Строить резервуары в районах, подверженных частым землетрясениям, разрешается при показателе менее 7 баллов по картам «Особо сейсмические районы ‒ 97». Для строительства надземных и подземных сооружений в районах с сейсмическими показателями более 7 баллов требуется производить специальные расчёты в соответствии с нормативными документами, регулирующими строительство в районах с сейсмической активностью;
5. Конструкции стальные в грунтах с малой водностью устанавливают: при плотности грунта до 1700 кг/м³, при угле естественного уклона ‒ 30^о. Параметры засыпки грунта над верхними показателями образующей стенки не должны превышать 1200 мм, без учёта другого рода нагрузок, кроме снеговых осадков;
6. Горизонтальные ёмкости стальные в грунтах с большой водной насыщенностью устанавливают, учитывая взвешивающее давление воды: при грунте менее 1100 кг/м³ плотности и показателе пористости ‒ 0,4. Показатель воды в земле должен соответствовать показателям поверхности земли в дневное время. Параметры засыпки грунта не должны превышать 1200 мм, без учёта другого рода нагрузок, исключая снеговые осадки.

Требования к расчётам Основные нагрузки, которым подвергаются элементы резервуара, расположенного на земной поверхности:

• давление, производимое на жидкость силой тяжести;
• поверхностное избыточное давление паров;
• давление относительное, отсчитываемое от уже имеющегося давления;
• собственная масса резервуара;
• воздействие сейсмических показателей.

Снеговые осадки не учитываются при расчётах, так как их нагрузка не имеет значительного значения. Учитывается только ветровая нагрузка, она применяется лишь к пустой ёмкости с целью предотвращения её опрокидывания. Для элементов резервуара, расположенного под землёй, при расчётах следует учитывать плотность снегового покрова, грунта и все выше перечисленные виды нагрузок. В случае расположения конструкции в грунтах, перенасыщенных водой, следует предусмотреть её анкеровку, ибо пустая ёмкость может всплывать. При возможном действии выше перечисленных нагрузок и для определения напряжённости в стенах конструкции, расположенной на поверхности, допустимо предусмотреть балку круглого кольцевого сечения, имеющего 2 опоры, расстояние между которыми (l/0) должно полагать l/0 = 0,586 l/р, где l/р составляет длину ёмкости. Толщина стенки, расположенной на земле ёмкости, не должна быть меньше 4 мм, а толщина стенки конструкции, расположенной под землёй, допустима в пределах не меньше 5 мм. Поверку расчёта устойчивости стенок баков, находящихся над и под грунтом, следует проводить согласно нормативных документов. Перечень конструктивных требований Основные типы и параметры горизонтальных стальных конструкций Резервуары для хранения жидкостей делятся на: одно стенные ‒ РГС и двухстенные ‒ РГСД. Они могут быть однокамерными и двухкамерными, которые внутри оснащены геометрическими перегородками. Размеры хранилищ должны быть созданы в соответствии с транспортными габаритами и изготавливаться в тех. условиях заводов по рекомендуемым объёмам V в м³: 3, 4, 5, 6, 8, 10, 15, 20, 25, 40, 50, 60, 75, 100. Корпуса горизонтальной ёмкости Одно стенные Главная конструктивная часть для стенок ‒ обечайка изготавливается двумя способами: 1) комбинированным: из прокатанных по заданному радиусу и, сваренных в нижней части конструкции продольными швами листов металла, на расстоянии не менее 100 мм; 2) рулонным: из заготовок, сваренных в верхней части двусторонним, продольным швом. Стенка резервуара (исключая днище) после сборки и сварочных работ может: − иметь смещение не больше ± 0,3 % длины, но не превышать ± 75 мм; − иметь смещение по кривизне ‒ на 1 м не больше 2 мм. На стенке размером больше 15 м смещение не должно превышать 30 мм. В случае, если в тех. документах на конструкцию отсутствуют строгие требования, тогда допускается отклонение внутреннего и наружного диаметров не больше ± 1 %. Двустенные При расположении конструкции под землёй, применяются двустенные экземпляры с расстоянием между листами больше чем 4 мм. Стены оснащаются приваренным внутри конструкции профилем. Полистовой и рулонированный методы используются для конструирования внешней поверхности цистерны. При полистовом способе все швы выполняются встык. В случае рулонного способа, смыкающий шов делается стык в стык либо внахлёст. Применяемые решения днищ Днища должны быть плоские и конические, отбортованные и не отбортованные. Их виды и размеры:

• конические: отбортованные по ГОСТ 12619, ГОСТ 12621 и не отбортованные по ГОСТ 12620;
• плоские: отбортованные по ГОСТ 12622 и не отбортованные по ГОСТ 12623;
• могут быть другие виды и размеры по договорённости с клиентом.

Междукамерные заграждения Перегородки в хранилище применяют двойные, чтобы не смешивались жидкости в соседних отсеках, если повредится герметичность любого из них. Чтобы проконтролировать целостность пространства между стенками, следует применить газообразный азот или специальные жидкости, учитывая их плотность и температуру вспышки, которая не должна быть выше 100^оС. Мембраны, ободки жёсткости Мембраны размещают в ёмкости там, где расположены опорные подставки. Их крепят методом сварки или соединяют болтами. Мембраны можно заменить внутренними ободками таврового сечения, они создадут жесткость опорных колец резервуара. Перед этими действиями следует слить остаточную жидкость из секций, находящихся у днища. Ободки жесткости устанавливают с интервалом в 1,5 ‒ 1,8 метров, это зависит от ширины листов заготовки. В процессе также применяются уголки по ГОСТ 8510. Обустройство цистерны-резервуара Цистерна должна быть оборудована в соответствии с технологической частью документации. В образце с одной камерой устанавливается входной лаз (D_y 800) и труба с фланцем, чтобы иметь возможность работать с оборудованием. Для ёмкостей с двумя камерами, размещённых под землёй, отверстия для входа и патрубки следует устанавливать на расстоянии не менее 200 мм от поверхности. Для хранилищ с несколькими камерами входные люки и патрубки устанавливаются на каждом боксе. С целью герметизации имеющиеся лазы и дно ёмкости по периметру отверстий усиливаются накладками, которые должны быть равными по толщине с корпусом или дном конструкции. Может применяться вариант установки патрубков без усиления накладками условным проходом не больше 50 мм. Накладки для усиления по своему диаметру должны равняться 2-м диаметрам лазов либо патрубков. Требования по выбору стали Комплектующие, служащие для построения горизонтальных цилиндров для хранения жидкостей, делятся на группы по предназначению: основные и дополнительные. К основным элементам принадлежат: перегородки, стенки, опоры, днища, кольца, диафрагмы, люки и патрубки. К дополнительным элементам относятся: платформы, лестницы, переходные мостики и оградительные парапеты. По хим. особенностям, механичным свойствам, стойкости к перепаду температур и коррозии, конструктивные элементы должны находится в рамках данного Госстандарта, проектных документов и тех. условий на производство таких цистерн. На все конструкционные комплектующие должны прилагаться сертификаты, подтверждающие их качество и характеристики. По технической документации при конструировании хранилищ следует использовать лишь раскисленную углеродистую, низколегированную или стандартную сталь. Для дополнительных элементов, в условиях использования ёмкостей при различных температурах, допускается применение других марок: кипящей, углеродистой либо полуспокойной сталей. Металлопрокат из марок обыкновенных сталей с наличием углерода, также низколегированные стали надобно использовать при условиях вместимости серы не больше 0,04 % и фосфора до 0,035 %. Температура металла при расчётах определяет выбор марки стали для каждого экземпляра. Показателями температуры металла при расчётах считается её наиболее низкий уровень:

• наименьшая температура содержимого;
• средняя температура в пределах самых 5 холодных дней в районе стройки.

Стойкость стали к низким температурам узнают, испытывая её на прогиб при ударах ‒ по ГОСТ 9454. В областях с температурой воздуха ‒ 40^оС, либо выше, для постройки металлической ёмкости берётся сталь с небольшой вместимостью углерода марки С245 по ГОСТу 27772. По этой стали выдвигаются такие условия к её способности поглощать энергию в процессе удара: − KCU⁺²⁰ ≥ 78 Дж/см²; KCU^-20 ≥ 39 Дж/см²; − KCV⁺¹⁰ ≥ 34 Дж/см². В процессе строительства цилиндров горизонтальных металлических в областях с температурой воздуха ‒ 40^оС, либо ниже, применяется сталь низкого легирования марки С345 по ГОСТу 27772. Эта сталь должна поглощать энергию в процессе удара: А. При расчетной температуре от ‒ 40^оС до ‒ 49^оС: − KCU^-50 ≥ 39 Дж/см²; − KCV^-20 ≥ 39 Дж/см²; Б. При расчетной температуре от ‒ 50^оС до ‒ 65^оС: − KCU^-70 ≥ 29 Дж/см²; − KCV^-25 ≥ 29 Дж/см². В марке стали СЭ, применяемой для цистерн-хранилищ нефтепродуктов, углерод может находится в пределах 0,43 %. Вместимость углерода в стали считают так: СЭ = С + Mn/6 + Si/24 + Cr/5 + Ni/40 + Си/13. Листовой прокат в корпусах цилиндрических баков, заполняющий весь объём без пустот и дефектов, должен быть 1-го класса сплошности по ГОСТ 22727-88. Требования к сварочным материалам, используемым при изготовлении резервуаров Характеристики материалов для сварки цилиндрических ёмкостей, не должны противоречить требованиям стандартов, техническим условиям и рабочим документам на изделия. Все сварочные материалы могут применяться в рабочих процессах только при наличии на них соответствующих сертификатов. В случае отсутствия таковых, материалы для сварочных работ следует сверять с требованиями стандартов и на соответствие с техническими условиями. Общие требования В процессе изготовления ёмкостей следует в полной мере придерживаться требований данного Госстандарта, тех. условий предприятия, технологического листа и проектировочной документации. При выборе стали надо обязательно указывать: марку и вид металлопроката, соответствующие нормативной документации, с указанием вязкости при ударах, условной величине содержания углерода С_э и других свойств. Сталь, применяемая при изготовке изделия должна иметь высокое качество, без брака, как: трещины, расслоения, плен, закаты, раковины и др. Перед началом работ можно произвести зачистку стальной поверхности не глубже разрешимого допуска на толщину листа или трубы. Сталь, используемая при конструировании изделия, должна отвечать условиям ГОСТ 19903:

• − не более 12 мм толщиной ‒ норм. точности;
• − норм. плоскостности.

Когда к изготовлению ёмкости не выдвигаются условия строже, заготовки берутся в размерных неточностных пределах в соответствии с ГОСТ 25346: − для проёмов Н16; − для других элементов ± ЮЁ.   Требования по сварке Работу по свариванию изделия разрешается производить только в условиях завода в соответствии с технологическими требованиями: a) к форме и кромкам, соединяемых в процессе сварки элементов; b) качеству деталей и правильному чередованию операций в режиме сварочных работ. Виды сварочных швов требуется применять в целесообразности с условиями:

• для ручной сварки по ГОСТам 5264 и 11534;
• для авто- или механического вида применяется сварка под флюсом по ГОСТ 8713;
• при сварке дуговой с плавящимся электродом ‒ по ГОСТ 14771, по ГОСТ 23518.

Используемые виды, способы и режимы при проведении сварочных работ не должны отступать от требований данного Госстандарта и документации по проекту. В процессе не позволителен допуск прерывистых швов, требуется лишь прочноплотная сварка. Сварочные работы при изготовлении ёмкости в условиях холодного климата (при t^о ниже ‒ 20^оС) следует производить с подогревом в пределах +120 ‒ +160^оС. Сварочные швы В работах при приваривании днища, обечаек, сварке переборок между камерами и приварке к обечайкам цилиндра, практикуют соединительные швы встык с полным проплавлением кромок на всю их толщину. Следует обязательно зачищать сварные соединения, мешающие установке дополнительных элементов внутри бака, с целью усиления разного вида сварных швов (в том числе кольцевых и продольных). Для приварки днищ плоской формы, отверстий (люков) для входа и переборок разрешено использовать швы сварные таврового и углового типа. Такие виды сварных швов не разрешается применять при работах по приварке к стенкам корпуса отверстий (лазов), патрубков и иных элементов, учитывая диаметр отверстия не менее 275,0 мм. Швы сварные на металле надобно размещать так, чтобы можно было проконтролировать их качество и возможные дефекты, с целью их устранения при изготовлении, монтаже и эксплуатации без нарушения самой конструкции. В случае, если низ ёмкости недоступен для осмотра, сварные продольные швы для обечаек рекомендуется размещать за пределами центрального угла 140^о на стенке нижней части изделия. На расстоянии не больше 0,5πD_H разрешено выполнять перекрытие опорами сварных швов корпуса цилиндра на длине менее 0,35πD_H, если по всему периметру проведён контроль радиографией либо ультразвуком. Не допускается перекрывать места сварных швов, пересекающихся на корпусе. В процессе изготовления ёмкости допускается расстояние (не меньше 50 мм) между сварочными швами в местах соединения элементов конструкции. Стандарт и свойства сварных швов Способность сварных швов сопротивляться всем видам внешних воздействий с приложением силы, должна быть не меньше:

1. сопротивления порыву шва во временных рамках при температуре 20^оС и не меньше временного сопротивления используемой стали в соответствии с Госстандартом или ТУ на определённую её марку;
2. способности материала поглощать механическую энергию в процессе деформации и разрушения под действием ударной нагрузки не меньше: KCU⁺²⁰ ≥ 78 Дж/см²; KCU^-20 ≥ 39 Дж/см².

При сварочных работах нельзя допускать дефектов в местах соединения металла:

• расселин;
• пористых мест и свищей на наружи шва;
• подрезов более чем 0,25 мм глубиной и по периметру не больше 10% самого шва;
• наслоений, прожигов и незаплавленных углублений;
• сдвига фланцев на более, чем 10% толщины деталей, которые подлежат сварке;
• нарушения неровности углов f на стыках больше, чем f = 0,1t + 3 мм;
• некачественная сварка в месте соединения швов, углублённостью больше 10 % от толщины стенки ёмкости и длиной более 5% от длины сварного стыка.

Контроль квалитета сварных швов, требования Проверку поверхностной плоскости хранилища на присутствие дефектов, снижающих его квалитет необходимо выполнять:

• способом осмотра;
• методом механических проверок на прочность;
• физическим методом ‒ получением изображения ёмкости на экране;
• при помощи дефектоскопии.

Контроль квалитета при визуальном осмотре и измерениях, следует выполнять после процедуры очистки мест сварки и прилегающих к ним плоскостей от мусора и грязи. К процедуре контроля и измерения относятся все виды сварных швов. Оценивание качества металлов методом механических испытаний Такой вид оценивания проводят на 2-х стандартных образцах сварных соединений элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями: − на растяжение при t^о+20^оС; − на изгиб при t^о+20^оС; − на ударную вязкость KCU^-20. Оценивание качества металлов методом физических испытаний Контроль квалитета сварных соединений элементов хранилища должен соответствовать нормативным документам по проведению безопасных работ в промышленных отраслях. Методом радиографии либо ультразвука контролируются:

1. Соединения тавровые: угловые и стыковые в объёме не меньше 25%;
2. Точки пересечения сварных швов.

В технической документации должны указываться места, где проводится контроль качества сварных швов методом физических испытаний. Контроль сварных соединений методом дефектоскопии Сварные швы элементов резервуара, которые невозможно осуществить физическими методами, контролируются с помощью магнитопорошковой либо цветной дефектоскопии. Объем контрольных испытаний проводится согласно требованиям нормативных документов по проведению безопасных работ в промышленности и проектной документации на конкретно взятое хранилище. Контроль сварных стыков для аттестации технологии сварки Такие сварные швы контролируются методами физических испытаний по всей длине сварного стыка. Оценка квалитета технологии сварочных работ проводится методом механических испытаний не меньше, чем на двух образцах, взятых с подконтрольных сварных швов. Испытания хранилищ нефтепродуктов После изготовления, ещё до нанесения защитного слоя против коррозии, корпус ёмкости должен подвергаться испытанию гидравликой. Если резервуар перевозится к месту монтажа частями и собирается на рабочей площадке, гидравлическое испытание позволяется проводить в уже собранном состоянии. Давление при испытании цилиндра должно быть на 1,25% меньше рабочего и не может превышать норму в ± 5 % предельных отклонений значения давления в условиях испытания, с учётом времени выдержки под испытанием гидравликой не меньше 10 минут. После 10 минутной выдержки испытательное давление следует снизить до рабочего, при этом осматривая поверхность резервуара снаружи и контролируя герметичность сварных швов и разъёмных соединений. Проверку гидравликой можно заменить испытанием пневматикой:

• хранилищ с дном в форме конуса ‒ 0,07 МПа;
• хранилищ с дном плоским ‒ 0,04 МПа.

Ёмкости проверяются на герметичность при испытаниях пневматикой и проводятся обмыливанием швов и разъёмных соединений. При проверке пневматикой следует создать условия, которые должны будут соответствовать безопасному проведению работ. Контрольная проверка герметичности оболочки цилиндра с двумя стенками, при проведении пневматических испытаний, производится при 100% обмыленных сварных швах под давлением до 0,001 МПа. Швы на герметичность можно проверять и методом смазывания их фотогеном в полном объёме, с выдержкой временных рамок: a) если стык внизу, то не меньше 25 минут; b) если шов под потолком по вертикали, то не меньше 35 минут. Перед испытательными действиями соединения и близлежащие к ним металлические участки, подлежащие проверке, следует очистить от любого мусора и загрязнений. По окончанию испытаний их проверка считается положительной, если при её проведении: − не было течи, отпотин и воздушных пузырьков; − не отслеживалось падение давления; − не было признаков разрыва сварных соединений. Условия по антикоррозийной защите баков металлических Действия по защите конструкции от коррозии на внутренних и внешних стенках должны осуществляться с соблюдением условий рабочих документов. Термин службы хранилища и организация его эксплуатации в безопасных условиях Срок службы хранилищ нефтепродуктов делится на два типа:

1. Общий, который обеспечивается выбором определённого типа материала, нормированием брака сварных швов, разрешением на производство и сборку изделий из металла, уровнем коррозии, учётом температурных условий и порядком обслуживания;
2. Расчётный, который упорядочивается степенью разрушения металла от воздействия на него химических элементов, тепла либо влаги.

Общий термин службы цилиндрического бака устанавливается потребителем или согласовывается с ним при проектировании, учитывая технико-экономические данные. Данный термин эксплуатации ёмкости содержит также работы по планированному обслуживанию и ремонту. Для изделий, имеющих защитный слой от воздействия коррозии, расчётный термин службы определяется заложенной в проекте защитной системой от воздействия химических элементов, влаги и тепла. Срок эксплуатации таких резервуаров определяется в пределах не меньше 8 лет. Техническое обслуживание охватывает проведение диагностики:

• фундамента и основания для ёмкостей, находящихся на земной поверхности;
• металлоконструкций и всех видов оснащения, которые гарантируют безопасное использование изделия.

Соблюдение условий по технике безопасности при использовании хранилищ нефтепродуктов Ёмкости можно безопасно эксплуатировать лишь по инструкции, включающей её надзор и обслуживание. Это документ утверждается руководителем предприятия. Безопасное использование хранилища может гарантировать частичная диагностика наружных и внутренних стен, при проведении её не менее 1 раза в 4 года и осуществлении необходимых ремонтов. Полная проверка включает в себя диагностику сварных швов на корпусе методом физических испытаний и вмещает также испытания на герметичность, которые в комплексе проводятся по 1 раз на 8 лет в соответствии с планом. Процесс определения технического состояния резервуаров должен осуществляться экспертами, прошедшими аттестацию. Экспертная организация по промышленной безопасности, имеющая лицензию, назначает термины проведения диагностических работ. Правила приемки резервуара в эксплуатацию Металлические хранилища жидкостей вводят в эксплуатацию по следующим параметрам: 1) соразмерности габаритов и присоединений; 2) квалитете сварных швов и материалов; 3) результатах проведённых испытаний и диагностики; 4) квалитете покрытия против коррозии; 5) комплектности, маркировке и консервация. В комплектность поставки включены: − сама ёмкость; − паспорт изделия по ГОСТу 2.601; − укомплектованность изделия в соответствии с документацией; − сама документация; − ведомость комплектации. Маркировка при транспортировании Для транспортировки на ёмкость в определённом месте наносятся маркировальные манипуляционные знаки, основные, дополнительные и информационные надписи, размеры которых и способы нанесения регламентируются по ГОСТ 14192. Транспортировка и хранение баков Сосуды перевозят любым видом транспорта в соответствии с установленным порядком, взятом для конкретного вида транспорта. При подготовке хранилищ к транспортировке, все отверстия и элементы оборудования, в том числе блоки и узлы изделия, закрывают пробками либо заглушками для защиты от дефектов и загрязнений при перевозке. При осуществлении отгрузки резервуаров без тарной упаковки тех. документация прикрепляется прямо к корпусу резервуара. Правила перевозки, хранения сосудов и их комплектующих должны предохранять конструкцию от загрязнения, деформаций, повреждений и обеспечить сохранение её качества. Правила монтажа конструкции Сосуды-хранилища монтируются в соответствии с проектными условиями производственных работ. Установка цилиндрического бака, подлежащего монтажу на земной поверхности, производится при помощи 2-ух опор, охватывающих нижнюю часть кольцевого сечения обечайки с углом охвата: 60^о ‒ 120^о. Установку хранилищ под земной поверхностью производят на подсыпанной из песка подушке, толщиной более 200 мм от нижнего отрезка, с углом охвата не менее 90^о. В грунтах, перенасыщенных влагой, оборудование обязательно закрепляется анкерами резервуара к железобетонной плите с использованием хомутов, с целью восприятия нагрузки и передачи её опорному устройству.