Проволока из низкоуглеродистой стали относится к продукции общего назначения. Тянутый прокат служит материалом для производства метизов, увязки арматуры и разнообразных изделий, создания ограждений. Классификация Технология производства продукции предусматривает дополнительную термическую обработку, что позволяет изменять физико-механические характеристики изделий. По типу обработки стальная проволока делится на два вида. Продукция, прошедшая отжиг маркируется буквой О, отличается мягкостью и пластичность. Изделия без термообработки выпускаются без специальной маркировки, имеют твердую и жесткую структуру. Для повышения антикоррозионных характеристик проволока подвергается оцинковке. Для различных нужд используется тянутый прокат как с дополнительным покрытием, так и без него. Отожженный прокат без покрытия называется светлым, об этом можно узнать по букве С в маркировочном коде. Тянутый металлопрокат без цинкового покрытия и термообработки называется черным (Ч). Продукция с оцинковкой делится на два класса:
- первого класса (1Ц);
- второго класса (2Ц).
Точность производства металлопроката бывает высокой (П) и обычной. Продукция без температурной обработки выпускается 1-ой и 2-ой группы. Большой выбор типоразмеров позволяет использовать стальную проволоку для решения широкого круга задач. Продукцию с защитным покрытием изготавливают диаметром 0,2-6,0 мм, без оцинковки можно купить прокат диаметром до 10,0 мм. Данные по толщине и максимальным допускам по этому параметру указаны в таблице 1.
Таблица 1 | Диаметр, мм | Максимально допустимые отклонения | Диаметр, мм | Максимально допустимые отклонения |
| повышенная точность | обычная точность | повышенная точность | обычная точность |
| 0,16 | - 0,02 | - 0,02 | 1,20 | - 0,05 | - 0,06 |
| 0,18 | - 0,02 | - 0,02 | 1,30 | - 0,05 | - 0,10 |
| 0,20 | - 0,02 | - 0,02 | 1,40 | - 0,05 | - 0,10 |
| 0,22 | - 0,02 | - 0,02 | 1,60 | - 0,05 | - 0,10 |
| 0,25 | - 0,02 | - 0,02 | 1,80 | - 0,06 | - 0,10 |
| 0,28 | - 0,03 | - 0,03 | 2,00 | - 0,06 | - 0,10 |
| 0,30 | - 0,03 | - 0,03 | 2,20 | - 0,06 | - 0,12 |
| 0,32 | - 0,03 | - 0,03 | 2,50 | - 0,06 | - 0,12 |
| 0,35 | - 0,03 | - 0,03 | 2,80 | - 0,10 | - 0,12 |
| 0,36 | - 0,03 | - 0,03 | 3,00 | - 0,10 | - 0,12 |
| 0,37 | - 0,03 | - 0,04 | 3,20 | - 0,10 | - 0,12 |
| 0,40 | - 0,03 | - 0,04 | 3,50 | - 0,10 | - 0,16 |
| 0,45 | - 0,04 | - 0,04 | 3,60 | - 0,10 | - 0,16 |
| 0,50 | - 0,04 | - 0,04 | 4,00 | - 0,10 | - 0,16 |
| 0,55 | - 0,04 | - 0,04 | 4,50 | - 0,10 | - 0,16 |
| 0,56 | - 0,04 | - 0,04 | 5,00 | - 0,10 | - 0,16 |
| 0,60 | - 0,04 | - 0,04 | 5,50 | - 0,10 | - 0,16 |
| 0,63 | - 0,04 | - 0,05 | 5,60 | - 0,10 | - 0,16 |
| 0,70 | - 0,04 | - 0,05 | 6,00 | - 0,10 | - 0,16 |
| 0,80 | - 0,04 | - 0,05 | 6,30 | - 0,10 | - 0,20 |
| 0,90 | - 0,04 | - 0,05 | 7,00 | - 0,10 | - 0,20 |
| 0,95 | - 0,04 | - 0,05 | 8,00 | - 0,10 | - 0,20 |
| 1,00 | - 0,04 | - 0,05 | 9,00 | - 0,10 | - 0,20 |
| 1,10 | - 0,05 | - 0,06 | 10,00 | - 0,10 | - 0,20 |
Согласно регламенту прокат данной категории выпускается с двусторонними максимальными допусками. Маркировка продукция позволяет определить наличие обработки, тип и группу изделия. Например:
- Проволока 0,95-О-С ГОСТ 3284-74. Это тянутый прокат из стали, толщиной 0,95 мм, отожженная, обычной точности, светлый.
- Проволока 0,45-П-О-Ч. Размер диаметра составляет 0,45 мм, точность изготовления высокая, с термообработкой, черная.
- Проволока 2,80-П-1Ц-I. Тянутый прокат толщиной 2,80 мм, неотожженная, второго класса, высокой точности, второй группы.
Требования к качеству стального проката Госстандарты регламентируют производство и химический состав стальной проволоки. В качестве сырья для производства продукции используется катанка обычной и высокой точности изготовления, а также легированная углеродистая и низкоуглеродистая сталь. Основные марки 05кп, 08кп/пс, 10кп/пс, 11кп, 15кп/пс, 18кп, 20кп/пс, 25, 30, 35, 40,45, 50, 55, 58, 60. Содержание углерода в составе сплавов находится в диапазоне 0,05-0,65%, на долю кремния приходится от 0,03 до 0,37%, марганца 0,40-0,80%, хрома 0,10-025%. Легирующие элементы изменяют физико-механические характеристики металла. Благодаря марганцу увеличивается прочность и твердость стали. Хром обеспечивает улучшение стойкости к нагрузкам и повышение жаростойкости сплава. Основные характеристики продукции соответствуют параметрам, которые указаны в таблице 2.
Таблица 2 | Диаметр, мм | Временное сопротивление на разрыв, H/мм2 (кгс/мм2) для продукции | Относительное удлинение в % для продукции с термообработкой |
| без термической обработки | с термообработкой |
| первой группы | второй группы | без оцинковки | с оцинковкой | без оцинковки | с оцинковкой |
| 0,16 - 0,45 | 690-1370 (70-140) | 690-1370 (70-140) | 290-490 (30-50) | 340-540 (35-55) | 15 | 12 |
| 0,45 - 1,00 | 690-1270 (70-130) | 690-1180 (70-120) | 290-490 (30-50) | 340-540 (35-55) | 15 | 12 |
| 1,00 - 1,20 | 590-1270 (60-130) | 690-1180 (70-120) | 290-490 (30-50) | 340-540 (35-55) | 15 | 12 |
| 1,20 - 2,50 | 590-1180 (60-120) | 690-980 (70-100) | 290-490 (30-50) | 340-540 (35-55) | 15 | 12 |
| 2,50 - 3,20 | 540-1080 (55-110) | 640-930 (65-95) | 290-490 (30-50) | 340-540 (35-55) | 20 | 18 |
| 3,20 - 3,60 | 440-930 (45-95) | 640-930 (65-95) | 290-490 (30-50) | 340-540 (35-55) | 20 | 18 |
| 3,60 - 4,50 | 440-930 (45-95) | 590-880 (60-90) | 290-490 (30-50) | 340-540 (35-55) | 20 | 18 |
| 4,50 - 6,00 | 390-830 (40-85) | 490-780 (50-80) | 290-490 (30-50) | 340-540 (35-55) | 20 | 18 |
| 6,00 - 7,50 | 390-830 (40-85) | 490-780 (50-80 | 290-490 (30-50) | 340-540 (35-55) | 20 | — |
| 8,00 | 390-780 (40-80) | 490-780 (50-80) | 290-490 (30-50) | 340-540 (35-55) | 20 | — |
| 8,00 - 10,00 | 390-690 (40-70) | 440-690 (45-70) | 290-490 (30-50) | 340-540 (35-55) | 20 | — |
Высокая прочность позволяет изделиям без термообработки толщиной от 0,50 до 6,0 мм сохранять первоначальные свойства при минимум четырех перегибах. Продукция высокого качества не имеет на поверхности трещины, плены, закаты. У термообработанной проволоки окалина не является дефектом. К браку также не относится наличие рябизны, вмятин, рисок, и царапин, глубина которых составляет не больше 25% от максимально допустимых отклонений продукции обычной точности. На реализацию не допускается проволока с не покрытыми цинком участками и черными пятнами. Если качество изделия соответствует технологическому регламенту, то браком не считают неоднородный цвет, наличие на поверхности беловатых пятен и налета, а также небольшие наплывы цинка. Прочность оцинковки оценивается по результатам исследований. Оцинковка должна сохранять свой первоначальный вид без трещин и отслоений при навивке проволоки по спирали на металлический сердечник. Образование пылевидного шелушения оцинковки не считается дефектом.
Таблица 3 | Толщина проволоки, мм | Соотношение диаметра изделия к диаметру сердечника | Минимальное количество витков |
| первый класс | второй класс |
| 0,2 - 1,6 | 10 | 6 | 6 |
| 1,6 - 2,5 | 10 | 8 | 6 |
| 2,5 - 6,0 | 10 | 10 | 6 |
Толщина и плотность дополнительного покрытия зависит от продолжительности нахождения изделия в цинковом расплаве, а также от количества погружений в керамическую или металлическую ванну с жидким цинком.
Таблица 4 | Диаметр проволоки, мм | Плотность цинкового покрытия, г/м2 | Количество погружений | Продолжительность погружения, мин | Плотность цинкового покрытия, г/м2 | Количество погружений | Продолжительность погружения, мин |
| проволока первого класса | проволока второго класса |
| 0,2 - 0,32 | 10,0 | 1 | 0,5 | — | — | — |
| 0,32 - 0,4 | 15,0 | 0,5 | — | — | — |
| 0,4 - 0,5 | 20,0 | 0,5 | — | — | — |
| 0,5 - 0,63 | 30,0 | 1,0 | — | — | — |
| 0,63 - 0,8 | 30,0 | 1,0 | 40,0 | 1 | 1,0 |
| 0,85 | 35,0 | 1,0 | 60,0 | 2 | 1,0 |
| 0,85 - 1,0 | 35,0 | 1,0 | 75,0 | 1,0 |
| 1,0 - 1,2 | 40,0 | 1,0 | 75,0 | 1,0 |
| 1,2 - 1,6 | 50,0 | 1,0 | 80,0 | 1,0 |
| 1,6 - 2,0 | 50,0 | 1,0 | 90,0 | 1,0 |
| 2,2 | 60,0 | 1,0 | 100,0 | 3 | 1,0 |
| 2,5 | 60,0 | 1,0 | 120,0 | 4 | 1,0 |
| 2,8 | 70,0 | 2 | 1,0 | 120,0 | 1,0 |
| 2,8 - 3,6 | 70,0 | 1,0 | 135,0 | 1,0 |
| 3,6 - 5,5 | 80,0 | 3 | 1,0 | 155,0 | 1,0 |
| 5,5 - 6,0 | 85,0 | 1,0 | 155,0 | 1,0 |
Проволока сматывается в мотки или на специальные катушки. При этом важным является правильность рядов, что упрощает использование проволоки в процессе эксплуатации. В каждом мотке намотан один цельный кусок, катушка может состоять из нескольких кусков. С информацией о весе 1 мотка или куска на катушке можно ознакомиться в таблице 5.
Таблица 5 | Диаметр, мм | Вес одного отрезка, кг |
| без оцинковки | с оцинковкой |
| 0,16 - 0,18 | 1,00 | — |
| 0,2 - 0,56 | 2,00 | 0,30 |
| 0,6 - 1,0 | 5,00 | 0,60 |
| 1,1 - 2,0 | 8,00 | 2,00 |
| 2,2 - 3,6 | 12,00 | 5,00 |
| 4,0 - 6,0 | 30,00 | 10,00 |
| 6,3 - 10,0 | 40,00 | — |
Мотки, изготовленные по индивидуальному заказу, имеют вес от 0,5 до 1,5 т. Мотки без оцинковки могут иметь вес в два раза меньший, чем установлено требованиями ГОСТа. При этом число таких мотков в одной партии не должно быть больше 10%. Особенности приемки проволоки на производстве Приемка проволоки производится партиями. Каждая партия состоит из металлоизделий с одинаковыми линейными размерами и техническими. В документации, сопровождающей партию, содержится информация о товарном знаке производителя, расшифровке маркировочного кода, результатах тестирования, общем весе. Для оценки качества продукции и соответствия нормативам ГОСТа используют данные тестирования нескольких мотков или катушек. Неудовлетворительные результаты приводят к необходимости повторного тестирования. Способы исследований Для каждого вида исследований используется новый образец. Для оценки внешнего вида используют метод визуального осмотра. При обнаружении царапин и рисок поверхность зачищают. Глубина царапин оценивается при помощи микроскопа. Для оценки овальности и измерения размера диаметра используется микрометр. К обязательным видам тестирования относится проверка на пластичность, устойчивость к изгибающим и растягивающим нагрузкам, а также нагрузкам на разрыв. Для определения соответствия плотности, равномерности и качества оцинковки используется весовый или газометрический способ, а также метод погружения. Номинальная длина образцов при тестировании зависит от толщины проката. Один образец разрезается на необходимое число частей в зависимости от вида тестирования.
Таблица 6 | Толщина проволоки, мм | Длина образца, см |
| 0,2 - 1,5 | 30 |
| 1,5 - 3,0 | 10 |
| более 3,0 | 5 |
Способы определения плотности оцинковки При газометрических испытаниях отобранные образцы продукции подвергаются обезжириванию при помощи спиртовых растворов или бензина. После этого проводится растворение цинкового слоя. По результатам измерения выделяемого водорода определяют плотность покрытия на 1 кв м. Для стравливания цинка смесь серной и соляной кислоты с водой. Весовой способ предполагает обезжиривание отрезков проволоки, их взвешивание и растворение дополнительного покрытия. Свободные от цинка образцы промываются и взвешиваются повторно. Исходя из разницы веса вычисляется средние показатели плотности покрытия. Погружной способ с использованием серно-кислой меди также применяется для определения толщины оцинковки. Для тестирования используют определенное число образцов, число которых зависит от диаметра проволоки. Данные приведены в таблице 7.
Таблица 7 | Диаметр, мм | Число образцов, шт |
| 0,2 - 0,5 | 100 |
| 0,5 - 1,0 | 40 |
| 1,0 - 1,4 | 20 |
| 1,4 - 2,0 | 12 |
| 2,0 - 3,6 | 6 |
| 3,6 - 6,0 | 4 |
Особенности упаковки и транспортировки Чтобы обеспечить сохранность продукции в процессе погрузки и транспортировки бухты перевязываются термообработанной проволокой в 3 местах. Концы проволок располагают таким образом, чтобы их можно было легко найти. Для этого их фиксируют при помощи петли или закрепляют на щеке катушки. На реализацию продукция отгружается без защитного смазочного покрытия. При оформлении заказа на изготовления тянутого проката заказчик указывает необходимость обработки изделий консервационным маслом определенных марок. Мотки проволоки толщиной менее 1,0 мм оборачивают бумагой, полимерными или тканевыми материалами. Для упаковки продукции используются поддоны из металла или деревянные ящики. При отправке продукции в регионы со сложными климатическими условиями используют плотные дощатые ящики. Их дополнительно выстилают изнутри водонепроницаемыми материалами. Максимальный вес одного грузового места составляет 1,5 тонны, минимальный — 80 кг. Каждая единица продукции снабжается ярлыком с указанием товарного знака производителя, расшифровкой условных обозначений, клеймом техконтроля. Для поставки металлопроката разрешается использовать любой вид транспорта. Ограничения касаются только веса груза при перевозке продукции крытым транспортом. Максимальный вес одного грузового места составляет 1,25 тонн.
