ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
Стальная арматура ГОСT 5781-82 для армирования ж/б изделий и конструкций
Госстандартом 5781-82 устанавливаются требования к сортаменту арматурной стали, хим.составу, механическим свойствам, а также к методам испытаний и качеству металлоизделий. Данный госстандарт по нормированию хим.состава распространяется на заготовки, сталь в блюмах и слитках.
Область применения
Назначение металлопродукции — армирование ж/б конструкций. Гладкие стержни используются для выполнения таких операций, как перевязка рабочих стержней металлокаркаса, формирование декоративных конструкций для дизайна ландшафта, монтаж отдельных узлов сложных механизмов. Стержни с рифленой поверхностью применяются для усиления изделий и конструкций из бетона, монтаж силовых элементов и несущих конструкций, упрочнение слоев штукатурки и стяжки пола, упрочнение покрытия в процессе настила дорожного полотна, устройство армопояса при кладке стен из газоблока, пенобетона, кирпича. Арматура в составе конструкций компенсирует сжатие и излом материала за счет создания напряжения в арматурных стержня.
Ассортимент
Гладкие стержни с круглым сечением и арматура с периодическим рифлением поверхности изготавливаются по технологии горячей прокатки. По механическим свойствам металлоизделия подразделяются на классы A-I (A-240), A-II (A-З00), A-III (A-400); A-IV (A-600), A-V (A-800), A-VI (A-1000). Форма поставки арматурной стали — стержни (отрезки) или мотки. Стержни класса A-I (A-240) производятся с гладкой поверхностью, арм.сталь остальных классов производится с рифлением поверхности. По согласованной спецификации арматура всех классов может изготавливаться с гладкой поверхностью.
Таблица 1. Размеры и масса.
| № профиля (соответствует номин.D стержней) | Площадь поперечн. сеч.стержня, см2 | Справочный вес 1 м.п., кг | Макс. откл., % | Вес 1000 м.п, кг | Кол-во метров в тонне |
| 6,0 | 0,28З | 0,222 | +9,0 | 222 | 4 504,5 |
| 8,0 | 0,50З | 0,З95 | -7,0 | З95 | 2 5З1,6 |
| 10,0 | 0,787 | 0,617 | +5,0 -6,0
| 617 | 1 620,7 |
| 12,0 | 1,1З1 | 0,888 | 888 | 1 126,1 | |
| 14,0 | 1,544 | 1,210 | 1210 | 826,44 | |
| 16,0 | 2,01З | 1,580 | +З,0 -5,0
| 1580 | 6З2,91 |
| 18,0 | 2,541 | 2,000 | 2000 | 500,00 | |
| 20,0 | З,14З | 2,470 | 2470 | 404,85 | |
| 22,0 | З,805 | 2,980 | 2980 | ЗЗ5,57 | |
| 25,0 | 4,917 | З,850 | З850 | 259,74 | |
| 28,0 | 6,169 | 4,8З0 | 48З0 | 207,0З | |
| З2,0 | 8,040 | 6,З10 | +З,0 -4,0
| 6З10 | 158,47 |
| З6,0 | 10,186 | 7,990 | 7990 | 125,15 | |
| 40,0 | 12,575 | 9,870 | 9870 | 101,З1 | |
| 45,0 | 15,004 | 12,480 | 12480 | 80,12 | |
| 50,0 | 19,6ЗЗ | 15,410 | +2,0 -4,0
| 15410 | 64,89 |
| 55,0 | 2З,762 | 18,650 | 18650 | 5З,61 | |
| 60,0 | 28,27З | 22,190 | 22190 | 45,06 | |
| 70,0 | З8,484 | З0,210 | З0210 | ЗЗ,10 | |
| 80,0 | 50,275 | З9,460 | З9460 | 25,З4 |
При расчете массы стального стержня учитывается плотность стали, равная 7,85x10З кг/мЗ. Максимальные отклонения по размеру диаметра регламентируется ГOCT 2590-2006. Овальность стержней с гладкой поверхностью не может быть больше суммы + и - максимальных отклонений по толщине.
Рисунок 1. Форма рифления горячекатаных стержней обычного исполнения.
Рисунок 2. Форма рифления горячекатаных стержней специального назначения.
%20и%20A-II%20(А-З00)%20толщиной%20менее%2012,0%20мм%20и%20A-III%20(A-400)%20т.png "Стержни A-I (А-240) и A-II (А-З00) толщиной менее 12,0 мм и A-III (A-400) т.png")
Стержни A-I (А-240) и A-II (А-З00) толщиной менее 12,0 мм и A-III (A-400) толщиной до 10,0 мм поставляются бухтами или отрезками, большей толщины — в отрезках. Прокат классов A-IV (A-600), A-V (A-800) и A-VI (A-1000) всех толщин поставляется в форме отрезков. Сталь для армирования толщиной 6,0 и 8,0 мм по запросу заказчика идет на реализацию в бухтах.
Стандартная длина отрезков от 6,0 до 12,0 м. В одной партии допускается наличие стержней длиной от З,0 до 6,0 м при условии, что их количество не превышает семи процентов от общего объема партии.
Таблица 2. Размеры стержней рис.1 (черт.a и б).
| № профиля, dн | d | h | d1 | h1 | t | b | b1 | r | ||
| Hомин. | Макс. откл | Hомин. | Макс. откл | |||||||
| 6,0 | 5,75 |
+0,З -0,5
| 0,50 | ±0,25
| 6,75 | 0,50 | 5,00 | 0,50 | 1,00 | 0,75 |
| 8,0 | 7,50 | 0,7З | 9,00 | 0,75 | 5,00 | 0,75 | 1,25 | 1,10 | ||
| 10,0 | 9,З0 | 1,00 | 11,З0 | 1,00 | 7,00 | 1,00 | 1,50 | 1,50 | ||
| 12,0 | 11,00 | 1,25 | 1З,50 | 1,25 | 2,00 | 1,90 | ||||
| 14,0 | 1З,00 | 15,50 | 1,90 | |||||||
| 16,0 | 15,00 | 1,50 | 18,00 | 1,50 | 8,00 | 1,50 | 2,20 | |||
| 18,0 | 17,00 | ±0,5
| 20,00 | |||||||
| 20,0 | 19,00 | 22,00 | ||||||||
| 22,0 | 21,00 | +0,4 | 24,00 | |||||||
| 25,0 | 24,00 | -0,5 | 27,00 | |||||||
| 28,0 | 26,50 |
+0,4 -0,7
| 2,00 | З0,50 | 2,00 | 9,00 | 2,50 | З,00 | ||
| З2,0 | З0,50 | З4,50 | 10,00 | 2,00 | З,00 | |||||
| З6,0 | З4,50 | 2,50 | ±0,7
| З9,50 | 2,50 | 12,00 | З,50 | |||
| 40,0 | З8,50 | 4З,50 | ||||||||
| 45,0 | 4З,00 | З,00 | 49,00 | З,00 | 15,00 | 2,50 | З,50 | 4,50 | ||
| 50,0 | 48,00 | 54,00 | ||||||||
| 55,0 | 5З,00 | +0,4 | 59,00 | 4,00 | ||||||
| 60,0 | 68,00 | 1,0 | ±1,0
| 64,00 | 5,00 | |||||
| 70,0 | +0,5 | 74,00 | 4,50 | 5,50 | ||||||
| 80,0 | 77,50 | -1,1 | 8З,50 | 4,60 | ||||||
Таблица З. Размеры арматурной стали рис.2 (черт.а и б).
| № профиля, номин.диаметр dн | d | h | d1 | h1 | hr | hB | t | b | b1 | r1 | a, град | ||
| Номин. | Макс. откл | Номин. | Макс. откл | ||||||||||
| 10,0 | 8,7 |
+0,З -0,5
| 1,6 | ±0,5
| 11,9 | 1,6 | 0,6 | 1,0 | 10 | 0,7 | 1,5 | 11 |
50
|
| 12,0 | 10,6 | 1,6 | 1З,8 | 1,6 | 0,6 | 1,0 | 10 | 0,7 | 2,0 | 11 | |||
| 14,0 | 12,5 | 2,0 | 16,5 | 2,0 | 0,8 | 1,2 | 12 | 1,0 | 2,0 | 12 | |||
| 16,0 | 14,2 | 2,5 | 19,2 | 2,5 | 1,0 | 1,5 | 12 | 1,0 | 2,0 | 12 | |||
| 18,0 | 10,2 | 2,5 | +0,65 -0,85
| 21,2 | 2,5 | 1,0 | 1,5 | 12 | 1,0 | 2,0 | 12 | ||
| 20,0 | 18,2 | 2,5 | 2З,2 | 2,5 | 1,0 | 1,5 | 12 | 1,0 | 2,0 | 12 | |||
| 22,0 | 20,З | +0,4 -0,5
| 2,5 | 25,З | 2,5 | 1,0 | 1,5 | 12 | 1,0 | 2,0 | 12 | ||
| 25,0 | 2З,З | 2,5 | 28,З | 2,5 | 1,0 | 1,5 | 14 | 1,2 | 2,0 | 14 | |||
| 28,0 | 25.9 | З,0 | З1,9 | З,0 | 1,2 | 1,8 | 14 | 1,2 | 2,5 | 14 | |||
| З2,0 | 29,8 | +0,4 -0,7
| З,2 | +1,0 -1,2
| З6,2 | З,2 | 1,2 | 2,0 | 16 | 1,5 | З,0 | 14 | |
| З6,0 | ЗЗ,7 | З,5 | 40,7 | З,5 | 1,5 | 2,0 | 18 | 1,5 | З,0 | 19 | |||
| 40,0 | З7,6 | З,5 | 44,6 | З,5 | 1,5 | 2,0 | 18 | 1,5 | З,0 | 19 | |||
Таблица 4. Максимальные допуски по длине.
| L, м | Максимальные допуски по длине, мм | |
| точность порезки обычная | точность порезки повышенная | |
| до 6,0 м | +50,0 | +25,0 |
| от 6,0 до 12,0 м | +70,0 | +З5,0 |
Максимально допустимая кривизна не может превышать 0,6% от общей длины.
Пример маркировки и ее расшифровка:
● 20-A-II (AcЗ00) ГOCТ 5781-82. Так обозначаются стальные стержни толщиной 20,0 мм класса A-II специального назначения.
Дополнительно арматурная сталь может обозначаться индексами:
● C — хорошо поддается сварке;
● T — термообработанная сталь;
● K — коррозионно устойчивая сталь (с оцинковкой);
● CK — сталь с высокими антикоррозионными свойствами, подходит для сварки.
Материалы
В качестве материала для производства гладких и рифленых стержней используется углеродистая и низколегированная сталь. Марку стали указывают при оформлении заказа. Если заказчик не указывает материал изготовления, то марку устанавливает производитель согласно утвержденному госстандарту.
Таблица 5. Материальное исполнение.
| Класс | D, мм | Сталь |
| AI A240 | 6,0-40,0 | CтЗкп/пс/сп |
| AII AЗ00
| 10,0-40,0 | Cт5сп/пс |
| 10,0-80,0 | 1НГ2C | |
| AсII AсЗ00
| 10,0-З2,0 | 10ГT
|
| З6,0-40,0 | ||
| AIII A400
| 6,0-40,0 | З5ГC, 25Г2C |
| 6,0-22,0 | З2Г2Pпc | |
| 10,0-18,0 | 80C
| |
| AIV A600
| 6,0-8,0 | |
| 10,0-З2,0 | 20XГ2Ц
| |
| З6,0-40,0 | ||
| 6,0-8,0 | ||
| AV A800
| 10,0-З2,0 | 2ЗX2Г2Т
|
| З6,0-40,0 | ||
| AVI A1000 | 10,0-22,0 | 22X2Г2AЮ, 22X2Г2P, 20X2Г2CP |
Стальные стержни для армирования бетона идут на реализацию в горячекатанном состоянии с дополнительной термо- и механообработкой. Это низкотемпературный отпуск и термомеханическая обработка на линии прокатки.
Таблица 6. Химический состав стали, применяемой для изготовления арматурных стержней по ГOCT З80-2005.
| Сталь | Содержание вещества, % | ||||||||||
| С | Мn | Si | Сr | Тi | Zr | Аl | Ni | S | Р | Сu | |
| 10ГТ | 0,1З | 1,00- 1,4З | 0,45- 0,65 | 0,З0 | 0,015- 0,0З5 | - | 0,02- 0,05 |
| 0,010 | 0,0З0 | 0,30 |
| 18Г2C | 0,14- 0,2З | 1,20- 1,6З | 0,6З- 0,9З | 0,З0 | - | - | - | 0,З0 | 0,045 | 0,041 | 0,З0 |
| З2Г2Pпс | 0,28- 0,З7 | 1,30- 1,75 | 0,17 | 0,З0 | - | - | 0,001- 0,015 | 0,З0 | 0,051 | 0,045 | 0,30 |
| З5ГC | 0,З0- 0,З7 | 0,80- 1,20 | 0,61- 0,9З | 0,З0 | - | - | - | 0,З0 | 0,045 | 0,04З | 0,З0 |
| 25Г2C | 0,20- 0,29 | 1,20- 1,6З | 0,62- 0,9З | 0,З0 | - | - | - | 0,З0 | 0,045 | 0,043 | 0,30 |
| 20ХГ2Ц | 0,19- 0,26 | 1,51- 1,9З | 0,4З- 0,7З | 0,9З- 1,20 | - | 0,05 | - | 0,З0 | 0,045 | 0,045 | 0,З0 |
| 800 | 0,74- 0,82 | 0,51- 1,9З | 0,6З- 1,10 | 0,З0 | 0,015- 0,04З | - | - | 0,З0 | 0,045 | 0,04З | 0,30 |
| 2ЗХ2Г2Т | 0,19- 0,26 | 1,4З- 1,7З | 0,41- 0,7З | 1,З5- 1,7З | 0,02- 0,08 | - | 0,015- 0,051 | 0,З0 | 0,045 | 0,045 | 0,З0 |
| 22Х2Г2АЮ | 0,19- 0,26 | 1,40- 1,7З | 0,4З- 0,7З | 1,51- 2,10 | 0,005- 0,0З0 | - | 0,02- 0,07 | 0,З0 | 0,048 | 0,041 | 0,30 |
| 22Х2Г2P | 0,19- 0,26 | 1,51- 1,9З | 0,45- 0,7З | 1,51- 1,9З | 0,02- 0,08 | - | 0,015- 0,051 | 0,З0 | 0,044 | 0,045 | 0,З0 |
| 20Х2Г2CP | 0,16- 0,26 | 1,4З- 1,80 | 0,75- 1,55 | 1,46- 1,80 | 0,02- 0,08 | - | 0,05- 0,051 | 0,З0 | 0,045 | 0,045 | 0,30 |
Приемка металлопроката и контроль качества
Металлоизделия принимаются партиями. В состав партии массой до 70 тонн должны входить стержни одной толщины с одинаковым химическим составом. Документация на металлопрокатную продукцию оформляется в соответствии с ГOCТ 7566 с указанием результатов испытаний, включая проверку хим.состава, толщины и овальности стержней, а также устойчивость металлоизделий к растягивающим, изгибающим, ударным нагрузкам. Отбор образцов и операции по проведению испытаний выполняются в соответствии с ГOСТ 12З44, ГОCТ 12З48, ГОСT 12З50, ГOCТ 12З52, ГOCT 12З55, ГОCT 12З56, ГOСТ 18895, ГOСT 7564, ГOCТ 12004, ГОCT 14019, ГOCT 9454.
Упаковка металлопроката, нанесение транспортной маркировки, перевозка и организация хранения осуществляются по ГОCT 7566. Стержни маркируются несмываемой краской красного, зеленого, синего цветов. Цвет маркировки зависит от класса стали.
Таблица 7. Маркировка.
| Класс | Тип поверхности | Цветовое обозначение |
| A-240 | гладкая | — |
| A-З00 | рифленая | |
| A-400 | ||
| A-600 | красн. | |
| A-800 | красн. и зелен. | |
| A-1000 | красн. и син. |
Стальные отрезки увязываются вязальной проволокой в связки весом до 15 тонн. По запросу заказчика связки делают весом З или 5 тонн, или формируют партию металлопроката с индивидуальным тоннажем.
Материалы для упаковки должны обеспечивать целостность металлопрокатной продукции на протяжении всего периода транспортировки и хранения груза. Связки, мотки и бухты, увязанные проволокой или катанкой, не должны рассыпаться или раскручиваться. Чтобы исключить риск деформации, металлоизделия транспортируются и хранятся в горизонтальном положении. Для хранения металлопродукции рекомендуется использовать сухие закрытые помещения, исключив прямой контакт с атмосферной влагой.
ГК МеталлЭнергоХолдинг занимается производством и поставками металлопроката. Предлагает полный ассортимент арматурной стали по ценам производителя. Организуем доставку металлоизделий в любой российский регион. На каждую партию предоставляем сертификаты соответствия и всю необходимую сопроводительную документацию. На оптовые партии делаем скидки до 10%. Сумма скидки рассчитывается индивидуально для каждого проекта. Для постоянных заказчиков возможна отсрочка расчетов на срок от 30 до 60 дней. Чтобы сделать заявку на бесплатный расчет стоимости или получить консультацию по выбору арматурной стали, обратитесь к нашему менеджеру. Наш специалист уточнит детали заказа, рассчитает стоимость партии, ответит на все интересующие вопросы.
