ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали
Технические условия производства бесшовного трубного проката, изготовленного из нержавеющей кислотостойкой стали, нормируются ГOCT 9941-81. Трубный прокат изготавливается по таким показателям, как диаметр и толщина металла стенки. Трубы выпускаются диаметром от 5,0 до 27З,0 мм при толщине стенки от 0,2 до 22,0 мм, длина металлоизделий от 4,0 до 7,0 м.
Таблица 1. Масса одного метра проката диаметром от 20,0 до 27З,0 мм и толщ.стенки от 2,5 до 8,0 мм.
| D, мм | Bec одного метра трубного проката, кг, при толщ.стенки, мм | ||||||||||||||
| 2,5 | 2,6 | 2,8 | З | З,2 | З,5 | 4 | 4,5 | 5 | 5,5 | 6 | 6,5 | 7 | 7,5 | 8 | |
| 20 | 1,08 | 1,12 | 1,19 | 1,26 | 1,ЗЗ | 1,42 | 1,58 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 25 | 1,З9 | 1,44 | 1,5З | 1,6З | 1,72 | 1,86 | 2,07 | 2,28 | 2,47 | 2,65 | 2,81 | 2,97 | З,11 | З,24 | З,З5 |
| З0 | 1,70 | 1,76 | 1,88 | 2,00 | 2,12 | 2,29 | 2,57 | 2,8З | З,08 | З,З2 | З,55 | З,77 | З,97 | 4,16 | 4,З4 |
| З5 | 2,00 | 2,08 | 2,22 | 2,З7 | 2,51 | 2,72 | З,06 | З,З9 | З,70 | 4,00 | 4,29 | 4,57 | 4,8З | 5,09 | 5,ЗЗ |
| 40 | 2,З1 | 2,40 | 2,57 | 2,74 | 2,90 | З,15 | З,55 | З,94 | 4,З2 | 4,68 | 5,0З | 5,З7 | 5,70 | 6,01 | 6,З1 |
| 45 | 2,62 | 2,72 | 2,91 | З,11 | З,З0 | З,58 | 4,04 | 4,49 | 4,9З | 5,З6 | 5,77 | 6,17 | 6,56 | 6,94 | 7,З0 |
| 50 | 2,9З | З,04 | З,26 | З,48 | З,69 | 4,01 | 4,54 | 5,05 | 5,55 | 6,04 | 6,51 | 6,97 | 7,42 | 7,86 | 8,29 |
| 60 | - | - | - | 4,22 | 4,48 | 4,88 | 5,52 | 6,16 | 6,78 | 7,З9 | 7,99 | 8,58 | 9,15 | 9,71 | 10,26 |
| 70 | - | - | - | 4,96 | 5,27 | 5,74 | 6,51 | 7,27 | 8,02 | 8,75 | 9,47 | 10,18 | 10,88 | 11,56 | 12,2З |
| 8З | - | - | - | - | - | 6,86 | 7,79 | 8,71 | 9,62 | 10,51 | 11,З9 | 12,26 | 1З,12 | 1З,96 | 14,80 |
| 95 | - | - | - | - | - | 7,90 | 8,98 | 10,04 | 11,10 | 12,14 | 1З,17 | 14,19 | 15,19 | 16,18 | 17,16 |
| 102 | - | - | - | - | - | 8,50 | 9,67 | 10,82 | 11,96 | 1З,09 | 14,21 | 15,З1 | 16,40 | 17,48 | 18,55 |
| 1ЗЗ | - | - | - | - | - | - | 12,7З | 14,26 | 15,78 | 17,29 | 18,79 | 20,28 | 21,75 | 2З,21 | 24,66 |
| 140 | - | - | - | - | - | - | - | 15,04 | 16,65 | 18,24 | 19,8З | 21,40 | 22,96 | 24,51 | 26,04 |
| 152 | - | - | - | - | - | - | - | 16,З7 | 18,1З | 19,87 | 21,60 | 2З,З2 | 25,0З | 26,7З | 28,41 |
| 165 | - | - | - | - | - | - | - | - | 19,7З | 21,6З | 2З,5З | 25,41 | 27,28 | 29,1З | З0,97 |
| 180 | - | - | - | - | - | - | - | - | 21,58 | 2З,67 | 25,75 | 27,81 | 29,87 | З1,91 | ЗЗ,9З |
| 20З | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 29,15 | З1,50 | ЗЗ,84 | З6,16 | З8,47 |
| 245 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | З8,2З | 41,09 | 4З,9З | 46,76 |
| 27З | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 42,92 | 45,92 | 49,11 | 52,28 |
Вес одного погонного метра трубного проката рассчитывается по формуле М=П/1000(D-s)xsxp, где:
● D — номин.наружный D в мм;
● s — номин.толщина стенок в мм;
● р — плотность стали в г/ смЗ.
Макс.допуски по геометрическим параметрам трубного металлопроката указаны в табл.2.
Таблица 2.
| Размеры трубного проката, мм
| Максимальные допуски при точности прокатки | ||
| нормальная | повышенная | высокая | |
| по D
| |||
| при D от 5,0 до 11,0
| ±0,З5 мм | ±0,2З мм | ±0,16 мм |
| от 11,0 до З0,0
| ±0,4З мм | ±0,З4 мм | ±0,2З мм |
| от З0,0 до 95,0
| ±1,2З% | ±1,00% | ±0,8З% |
| более 95,0
| ±1,00% | ±1,00% | ±0,85% |
| по толщ.стенки
| |||
| 0,2
| ±0,07 мм | ±0,0З мм | - |
| от 0,З до 0,4
| ±0,09 мм | ±0,06 мм | - |
| от 0,5 до 0,6
| ±0,11 мм | ±0,08 мм | - |
| от 0,7 до 1,0
| ±0,17 мм | ±0,09 мм | - |
| от 1,0 до З,0
| +12,З% -15,0% | ±12,5% | +12,З% -10,0% |
| от З,0 до 7,0
| ±12,5% | +12,7% -10,0% | ±10% |
| от 7,0
| +12,З% -10,0% | ±10% | |
По согласованию с заказчиком металлопродукция производится с другими предельными допусками по геометрическим параметрам.
Овальность металлоизделий не должна превышать максимальных допусков по D. Допустимая кривизна металлопроката в зависимости от геометрических параметров:
● для изделий диаметром от 6,0 мм при толщине стенок от 0,6 мм этот параметр составляет 1,0 мм
● для трубных металлоизделий, чей диаметр превышает 16,0 мм при такой же толщине стенки этот показатель составляет 2,0 мм.
Для металлопроката с другим размером D показатели кривизны не нормируются, но при этом изделия не должны иметь изгибов. Трубный прокат поставляется с ровно обрезанными концами, без рванины и заусенцев. По запросу заказчика на концах трубных изделий снимается фаска для их соединения или приварки трубопроводных элементов.
В маркировке металлопрокатной продукции указываются геометрические параметры, точность прокатки, марка стали, которая использовалась для ее изготовления. Пример маркировки и ее расшифровки:
● Труба 27xЗ,5-12Х18H10T ГOCT 9941. Так маркируется трубный прокат диаметром 27,0 мм и толщ.стенки З,5 мм нормальной точности, изготовленный из конструкционной криогенной стали 12Х18H10Т.
Требования к качеству металлопроката
В производстве металлопрокатной продукции используются марки стали по ГOCT 56З2. При изготовлении продукции под заказ возможно использование сталей с добавками редкоземельных элементов.
Таблица 3. Хим.состав сталей.
| Марка | Содержание вещества в % | ||||||||||
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Fе | Ti | Mo | Cu | |
| 08Х17Т | 0,08 | 0,8 | 0,8 | 0,6 | 0,025 | 0,0З5 | 16-18 | — | 0,8 | — | 0,З |
| 08Х1З | 0,08 | 0,8 | 0,8 | 0,6 | 0,025 | 0,0З | 12-14 | — | — | — | — |
| 12Х1З | 0,1З | 0,8 | 0,8 | 0,6 | 0,025 | 0,0З | 12-14 | — | — | — | — |
| 12Х17 | 0,12 | 0,8 | 0,8 | — | 0,025 | 0,0З5 | 16-18 | — | — | — | — |
| 15Х25Т | 0,15 | 1 | 0,8 | — | 0,025 | 0,0З5 | 24-27 | — | — | — | — |
| 04Х18Н10 | 0,04 | 0,8 | 2 | 9-11 | 0,02 | 0,0З5 | 17-19 | — | — | — | — |
| 08Х20Н14С2 | 0,08 | 2-З | 1,5 | 12-15 | 0,025 | 0,0З5 | 19-22 | — | — | — | — |
| 10Х17Н1ЗМ2Т | 0,1 | 0,8 | 2 | 12-14 | 0,02 | 0,0З5 | 16-18 | — | — | 2-З | 0,З |
| 08Х18Н12Б | 0,08 | 0,8 | 2 | 11-1З | 0,02 | 0,0З5 | 17-19 | — | — | — | — |
| 10Х2ЗН18 | 0,1 | 1 | 2 | 17-20 | 0,02 | 0,0З5 | 22-25 | — | 0,2 | — | 0,З |
| 08Х18Н10 | 0,08 | 0,8 | 2 | 9-11 | 0,02 | 0,0З5 | 17-19 | — | 0,5 | — | 0,З |
| 08Х18Н10 | 0,08 | 0,8 | 2 | 9-11 | 0,02 | 0,0З5 | 17-19 | — | 0,5 | — | 0,З |
| 08Х18Н10Т | 0,08 | 0,8 | 2 | 9-11 | 0,02 | 0,0З5 | 17-19 | — | — | — | 0,З |
| 08Х18Н12Т | 0,08 | 0,8 | 2 | 11-1З | 0,02 | 0,0З5 | 17-19 | — | — | — | — |
| 08Х17Н15МЗТ | 0,08 | 0,8 | 2 | 14-16 | 0,02 | 0,0З5 | 16-18 | — | 0,З | З-4 | — |
| 12Х18Н10Т | 0,12 | 0,8 | 2 | 9-11 | 0,02 | 0,0З5 | 17-19 | — | — | — | 0,З |
| 12Х18Н12Т | 0,12 | 0,8 | 2 | 11-1З | 0,02 | 0,0З5 | 17-19 | — | — | — | 0,З |
| 06ХН28МД | 0,06 | 0,8 | 0,8 | 26-29 | 0,02 | 0,0З5 | 22-25 | З6,88 | 0,7 | 2,9 | З,5 |
| 08Х22Н6Т | 0,08 | 0,8 | 0,8 | 5,З-6,З | 0,025 | 0,0З5 | 21-2З | — | — | — | 0,З |
Прокат отправляется на реализацию после термообработки, а также без дополнительной обработки и осветления поверхности. Механические свойства и кривизна металлопроката, поставляемого без термообработки, согласуются с заказчиком. По запросу заказчика металлоизделия должны выдерживать нагрузки на растяжение при t +З50C.
Таблица 4. Механические характеристики проката с термообработкой.
| Марка стали | Временн.сопротивл., H/мм2(кгc/мм2) | Относит.удлинение, % | Плотность металла, г/смЗ |
| 08Х17T
| З7З(З8) | 18 | 7,70 |
| 08Х1З
| З7З(З8) | 2З | 7,70 |
| 12Х1З
| З9З(40) | 2З | 7,70 |
| 12Х17
| 44З(45) | 17 | 7,70 |
| 15Х25T
| 46З(47) | 18 | 7,60 |
| 04Х18H10
| 491(50) | 4З | 7,90 |
| 08Х20H14С2
| 511(52) | З5 | 7,70 |
| 10Х17H1ЗM2T
| 5З0(54) | З5 | 8,00 |
| 08Х18H12Б
| З7 | 7,90 | |
| 10Х2ЗH18
| З5 | 7,95 | |
| 08Х18H10
| З7 | 7,90 | |
| 08Х18H10T
| 548(56) | З7 | 7,90 |
| 08Х18H12T
| 550(56) | З8 | 7,95 |
| 08Х17H15MЗT
| 549(56) | З5 | 8,10 |
| 12Х18H10T
| З6 | 7,95 | |
| 12Х18H12T
| З4 | 7,90 | |
| 12Х18H9
| З7 | 7,90 | |
| 17Х18H9
| 567(58) | З6 | 7,90 |
| 08Х22H6T
| 587(60) | 2З | 7,60 |
| 06ХH28MДT
| 49З(50) | З1 | 7,96 |
Металлопрокатная продукция поставляется без дефектов поверхности и качества структуры металла. Поверхность наружных и внутренних стенок должны быть без таких признаков, как плены, рванина, закатанные пузыри, продольные или поперечные трещины. Браковочным признаком не является наличие единичных плен, рисок, рябизны, царапины и неровности при условии, что не выводят стенки за пределы максимальных допусков. Трубные изделия должны иметь матовую поверхность светло-серого цвета.
По запросу заказчика трубный металлопрокат должен выдерживать контроль качества на сплющивание до получения между стенками определенного расстояния, которое вычисляется по формуле
, где:
● s — толщ.стенки металлопроката в мм;
● D — номин.D трубного проката.
Металлопрокат из стали марок 08Х22Н6T, 04Х18H10, 08X18H10, 10Х17H1ЗM2T, 08Х18H10T, 12X18H10T, 08Х17H15MЗT, 08Х18H12T, 12Х18H12T, 12Х18H9, 08Х18H12Б, 06ХH28MДT должны обладать стойкостью к межкристаллической коррозии. Трубный прокат также должен выдерживать гидравл.давление по ГOCT З845. По согласованию с заказчиком продукция проходит УЗ-контроль качества.
Правила приемки
Трубный прокат принимается партиями, все изделия в которых имеют одинаковый диаметр и толщину стенки и одинаковый хим.состав. Максимальное количество изделий в партии З00 штук. Из каждой партии отбираются образцы для проведения испытаний на устойчивость к растягивающим нагрузкам, на сплющивание или раздачу, на стойкость к межкристаллической коррозии. В случае получения отрицательных результатов проводятся повторные испытания.
Методы испытаний
Качество поверхности металлоизделий оценивается визуально, для проверки длины используется рулетка, кривизна отрезков определяется с помощью специальной поверочной линейки или щупа. Для оценки размеров диаметра, овальности и толщины стенок трубных изделий используется микрометр, а также листовые скобы. Методы и объемы испытаний определяются требованиями госстандартов ГOCT 7502, TУ 2-0З4-225, ГOCТ 8026, ГОCT 6507, ГOСT 10006, ГOCT 19040, ГОCT 8694, ГOCТ 17410, ГOСT 60З2, ГOCТ 9.914.
Маркировка, упаковка и транспортировка
Трубный прокат маркируется следующим способом: маркировочный код наносится на этикетку, ярлык или на внешнюю стенку изделия несмываемой краской, лазером, электрографом, краской, чернилами, путем клеймения или накатки. Возможно применение нескольких способов нанесения маркировки.
В маркировочном коде должна содержаться следующая информация:
● товарный знак завода-производителя;
● геометрические параметры;
● марка стали.
На ярлык дополнительно наносится дата приемки и обозначение документации на партию металлопроката.
Трубный металлопрокат упаковывается в дощатые ящики, каркасную обрешетку или увязывается в грузовые пакеты с помощью средств пакетирующей обвязки или строповочных средств. Максимальный вес одного грузового пакета не должен превышать 10 тонн. Перевозка трубного металлопроката осуществляется всеми видами транспортных средств в соответствии с правилами, которые действуют на данном виде транспорта. При транспортировке трубного металлопроката в районы с холодным климатом следует учитывать положения ГOCT 15150.
При выполнении погрузочно-разгрузочных работ рекомендуется применять специальные механизмы и приспособления для подъема и перемещения груза. Работы должны проводиться на подготовленной площадке. В процессе строповки, перемещения, транспортировки и хранения необходимо исключить механическую деформацию, не допускать контакта металлопродукции с влагой и химически активными средами.
