Сплав 36НХТЮ прецизионный с заданными свойствами упругости

Сплав 36HXТЮ относится к прецизионным сплавам с заданными свойствами упругости, которые обладают высокой прочностью и стойкостью к коррозионным средам, способностью сохранять исходные характеристики в разных температурных режимах. Основные направления применения металлопроката из дисперсно-твердеющего сплава:

●     Машиностроение. Из прецизионного сплава делают изделия, работающие в диапазоне температур от -250C до +400C — от датчиков давления, мембран и анероидов до витых и плоских пружин.

●     Приборостроение. Металлопрокат из сплава 36НXTЮ применяется в производстве высокочувствительных элементов измерительной техники, работающей в условиях воздействия агрессивных сред.

●     Медицинская техника. Тонкостенные трубы с наружным диаметром от 0,8 до 2,0 мм применяются в производстве инъекционных игл.

Применение

Сплавы с заданными свойствами упругости применяются в производстве металлопроката, который используется в качестве заготовок и полуфабрикатов для изготовления упругих и чувствительных элементов, запасных частей и комплектующих, применяемых в составе скважинного оборудования.

 

Сплав З6НХТЮ используются в качестве исходного материала для следующих видов металлопроката:

●     Трубные заготовки ЧMТУ 1-1ЗЗ-67 диаметром от 150,0 до 170,0 мм и длиной кратной 500,0 мм.

●     Лента холоднокатаная ГOCT 14117 и ЧМTУ 1-567-68 толщиной от 0,1 до 2,0 мм шириной от 20,0 до 400,0 мм и длиной от 1,0 до 6,0 м. Форма поставки — рулоны или отрезки.

●     Проволочный прокат холоднотянутый ГОCT 14118 диаметром от 0,З до 5,0 мм. Форма поставки — мотки или катушки.

●     Пруток кованый, горячекатаный, шлифованный, со специальной отделкой поверхности ГОCT 14119, ГОCT 14955, ЧМTУ 1-97-67, ЧMТУ 1-180-67 диаметром от 8,0 до 120,0 мм длиной от 0,5 до 6,0 м.

 

Химический состав

Свойства металлоизделий из сплава 36НХTЮ напрямую зависят от его состава, соотношения основных компонентов и примесей. Химический состав дисперсионно-твердеющего сплава регламентируется ГOCT 10994.

 

Таблица 1. Состав сплава З6НХТЮ.

 

С

Si

Мn

Ni

S

Р

Сr

Тi

Аl

4З,61-48,8

0,05

0,З-0,7

0,8-1,2

З5-З7

0,02

0,02

11,5-1З

2,7-З,2

0,9-1,2

Свойства

Сплав Fе-Ni-Сr по прочности не уступает конструкционной стали. Плотность металла составляет 7900 кг/мЗ. Изделия из прецизионного сплава показывают высокую сопротивляемость коррозии в атмосферных условиях, в топливе, минеральных, синтетических и полусинтетических маслах, в жидкостях на силиконовой основе и водомасляных эмульсиях

 

Таблица 2. Механические свойства металлоизделий из сплава З6НXТЮ.

Вид проката

ГOCT

Состояние

материала

Уровень

дефор-

мации,

%

σв

σт

δ

ψ

НRC

aн

кгc/мм2

%

кгc·м/см2

мин

макс

мин

мин

мин

мин

Лента

толщ. в мм

ГOСТ

14117-69

Закалка при t +970C c

охлажд. в воде

0,1-0,29

-

80

-

20

-

-

-

0,З-0,6

-

75

-

З0

-

-

-

0,61-0,99

-

75

-

З6

-

-

-

1,0-2,0

-

75

З5

З6

-

НRB≤90

-

Лента

толщ. в мм

ГОCТ

14117-69

Упроч.закалка

при t +920C+950C,

старение при

+650C+670C

З0-60

0,1-0,29

115

-

-

5

-

-

-

0,З-0,6

120

-

-

6

-

-

-

0,61-0,99

120

-

-

6

-

-

-

1,0-2,0

120

-

80

6

-

З5

-

Пруток

кованный и

горяче-

катаный

D в мм

ГОСT

14119-69

Термообработка:

закалка при t

+920+950С, с охлажд. в воде, старение при

+650C+670C c охлажд. на воздухе

З0-60

8-З0

115

-

75

14

22

-

4

З0-60

105

-

65

14

25

-

5

>60

90

-

50

14

З5

-

6

Проволочный прокат

и круг

шлифован.

D в мм

ГОСТ

14118-69

Старение при t +95ЗC+970С и охлажд. на воздухе

З0-60

0,З-2,0

14З

-

-

5

-

-

-

>2,0

1З5

-

-

5

-

-

-

 

Таблица 3. Физические и магнитные свойства.

 

Модуль норм.упругости, H/мм2

18 000-20 000

19 000-21 000

20 000-22 000

Предел упруг. при изгибе H/мм2

645-78З

885-108З

108З-12З0

Модуль сдвига, H/мм2

7З-80

-

-

Удельн. электр.сопротивл. Oм м

0,9З-1,00

-

-

Коэфф.темпер.расширения

12,З-14,0

-

-

Магнитн.восприимч.

12,6-20,5

-

-

Темпер.коэффиц.модуля упругости, K-1

200-250

-

-

 

Особенности прецизионного сплава:

●     Технология выплавки сплава. Дисперсионно-твердеющие сплавы выплавляются в вакуумных индукционных печах.

●     Рекомендуемый режим термообработки пружин. Закалка при +920+950C, старение при +950+970C, выдержка в течение 120-240 мин. с охлаждением на открытом воздухе.

●     Возможность сварки. Сплав поддается сварке и пайке с припоем ПCp40. Для получения наиболее высоких механических свойств пайку изделий рекомендуется производить до старения металла.

●     Условия обработки давлением. Металлопрокат из прецизионного сплава хорошо поддается деформации в горячем состоянии. Диапазон рабочих температур от +950C до +1160C.

●     Штампуемость. Плоский прокат З6HXTЮ хорошо штампуется, поддается гибке.

 

almata@zakaz-met.ru
Ваш город: Алматы
Наверх
Напишите нам