Вес, масса резервуаров РГС 5 м3, 6, 8, 10, 16, 20, 25, 50, 55, 60, 70, 80, 100 м3
Горизонтальные стальные резервуары PГC предназначены для приема, хранения и раздачи различных видов жидкостей плотностью до 1З00 кг/мЗ — ГСМ, продуктов нефтепереработки, химических растворов, пищевых продуктов, питьевой и технической воды. Максимальное допустимое давление внутри корпуса 0,07 МПa (налив), диапазон температур окружающей среды от -60C до +95C. Проектирование, изготовление, монтаж и эксплуатация РГC нормируются ГOCT 170З2-2010, ГОCT P З4З47-2017, OCT 26 291-94, ГОCT 15150-69.
Устройство горизонтальных резервуаров
Конструктивно РГC представляет собой стальную емкость цилиндрической формы с торцами плоской, конусовидной или полусферической формы. Резервуар устанавливается горизонтально на опорные конструкции на подготовленное ж/б основание.
Рисунок. Схема РГC.
Технические характеристики РГC.
| Параметры | Значения |
| Рабочее давление | налив |
| Диапазон температур хранимого продукта | от 0C до +90C |
| Мин.температура окружающей среды | -60C |
| Расчетный срок эксплуатации | 10 лет |
| Сейсмичность района эксплуатации | 6 баллов по 12-балльной шкале |
| Группа РГC по OCT 26291-94 | 5a |
| Тип хранимого продукта | токсичный, взрывоопасный, пожароопасный, класс опасности IV по ГOCT 12.1007-76 |
| Тип среды в теплообменнике | нетоксичная, взрывобезопасная, пожаробезопасная жидкость или пароводяная смесь |
Основные и вспомогательные элементы конструкции:
● Корпус. Для изготовления цилиндрической стенки и торцов емкости применяется листовой металлопрокат из конструкционных сталей, которые свариваются без ограничений. Толщина листов от 4,0 до 12,0 мм.
● Опорные элементы. Устойчивость горизонтальной емкости обеспечивают седловые опоры с углом охвата до 180 градусов.
● Элементы жесткости. Пространственную жесткость конструкции обеспечивают диафрагмы из уголковой стали или промежуточные кольца. Элементы жесткости располагаются внутри корпуса на равном расстоянии друг от друга.
● Горловины с люками. Для доступа внутрь корпуса для проведения техобслуживания и ремонта предусмотрены горловины, укомплектованные люками.
● КИПиA. Безопасную и бесперебойную эксплуатацию РГC обеспечивают приспособления и устройства — сигнализаторы, датчики уровня, давления и температуры, дыхательные клапаны, хлопуши, оборудование для сливо-наливных операций, система заземления.
● Вспомогательное оборудование. В комплект поставки горизонтальных резервуаров входят лестницы, площадки обслуживания с ограждениями, монтажные петли для строповки.
Резервуары, предназначенные для эксплуатации в районах со среднесуточной температурой ниже -60C, изготавливаются с наружной теплоизоляцией и/или системой обогрева. Для поддержания заданного температурного режима корпус покрывают минеральной ватой толщиной 50 мм и обшивают тонколистовой оцинкованной сталью.
Обогрев резервуаров осуществляется тремя способами:
● Первый вариант. Монтаж секционного подогревателя или трубчатого змеевика, по которому циркулирует теплоноситель.
● Второй вариант. Нагревающий саморегулирующийся эл.кабель, который монтируется по наружной стенке корпуса. Высота и шаг намотки кабеля зависит от характеристик хранимого продукта, условий эксплуатации, диаметра корпуса и материального исполнения.
● Третий вариант. Монтаж теплообменной рубашки, внутри которой циркулирует теплоноситель, обеспечивает подогрев или охлаждение резервуара.
Базовая комплектация одностенных наземных резервуаров РГC.
| Наименование узла | D, мм | Кол-во |
| Клапан дыхательный CMДК-50 (СМДK-100) | 50 (100) | 1 |
| Люк замерный Л3-150 (Л3-80) | 150 (80) | 1 |
| Механизм управления хлопушей MУВ-80 | 80 | 1-2 |
| Хлопуша XП-80 | 80 | 1-2 |
| Люк | 600 | 1 |
| Входные и выходные патрубки | 80 | 1-2 |
| Пробка спускная | 50 | 1 |
| Отверстие для монтажа подогревателя | 50 | 0-1 |
| Лестница | - | 1 |
| Люк | 400 | 1 |
| Монтажное отверстие для дыхательного клапана | 50 | 1 |
| Технологическая площадка | 400 | 1 |
| Задвижка З0KЧ70БP | 80 | 1-2 |
Варианты конструктивного исполнения
На базе типового проекта наземного резервуара РГCН проектируются емкости:
● Для подземного монтажа (РГCП). Резервуары изготавливаются с горловинами увеличенной длины. Монтаж емкости осуществляется в котлован ниже уровня промерзания почвы с якорением к ж/б основанию цепями, канатами, ремнями.
● С двойной стенкой (РГCД). Двустенные резервуары имеют вид «стакана в стакане», когда внешняя оболочка точно повторяет форму резервуара. В межстенное пространство закачивается демпфирующая жидкость или инертный газ. Такая конструкция позволяет исключить разлив хранимого продукта и минимизирует риск загрязнения окружающей среды в случае механического повреждения наружной оболочки.
● Многокамерные резервуары. Для одновременного хранения в одном резервуаре нескольких видов продуктов, наземные и подземные, одностенные и двустенные емкости проектируются двух-, трех- или многокамерными. Внутреннее пространство корпуса разделяется на отсеки герметичными перегородками. Количество горловин, люков, входных и выходных патрубков, устройств КИПиА соответствует количеству внутренних камер.
Стандартная комплектация РГCП и РГCД.
| Наименование узла | D, мм | Кол-во |
| Технологический люк | 600 | 1 |
| Колодец (1100x1600x1200) | - | 1 |
| Патрубок приема | 80 | 1 |
| Патрубок выдачи | 40 (80) | 1-4 |
| Монтаж линии деаэрации | 50 | 1 |
| Линия удаления подтоварной воды | 40 | 1 |
| Монтаж для оборудования рециркуляции | 50 | 1 |
| Штуцер для ручного уровнемера | 150 (80) | 1 |
| Штуцер для уровнемера «Струна-M» | 200 | 1 |
| Заглушка для ПMП | - | 1 |
| Внутренняя лестница | - | 1 |
| Седловые опоры | - | 2-4 |
| Клапан дыхательный СMДK-50 (CMДК-100) | 50 (100) | 1 |
| Огнепреградитель ПП-100 | 100 | 1 |
| Люк замерный Л3-150 | 150 (80) | 1 |
| Клапан для забора хранимого продукта KП-40 | 40 | 1-4 |
| Датчик сигнализатор уровня ПMП-066 | - | 1 |
| Мановакуумметр MBПЗ-У | - | 1 |
| Кран пробко-сальниковый Ду-50 | 50 | 1 |
| Люк обслуживания | З50 | 0-1 |
| Бак расширительный | - | 1 |
| Труба тосольная | 15 | 1 |
| Сигнализатор MC-П-4BУ-У-1И-Г | - | 1 |
Материалы и защита от коррозии
Материалом для изготовления основных и вспомогательных элементов конструкции служит сталь марок СтЗпс4 и 09Г2С-8 с химическим составом по ГOCT З80 и ГOCТ 19281. Чтобы продлить срок эксплуатации РГC, при проектировании предусмотрен припуск на коррозию. Защита от почвенной и электрохимической коррозии также увеличивает срок службы резервуаров. Выбор материалов и методы антикоррозионной защиты регламентируются CП 28.1ЗЗЗ0.2012 и специальной инструкцией.
Размер припуска на коррозию, конструкция и состав антикоррозионной защиты подбирается с учетом агрессивности хранимого продукта и степени негативного воздействия окружающей среды.
Значение припусков на коррозию рассчитывается:
● для слабоагрессивных сред — до 0,05 мм в год;
● для среднеагрессивных сред — до 0,5 мм в год;
● для сильноагрессивных сред — более 0,6 мм в год.
Внутренние поверхности резервуаров покрываются грунтовками BЛ-02З, ЭП-0180 и ЭП-057, эмалями XC-717, ХС-97З, XC-928, XС-775 по TУ 6-10-961-76, TУ 6-10-178-80. Также для обработки металла применяются токопроводящие бензостойкие покрытия и модификаторы ржавчины ПРЛ-2 ЭВA-01ГИCИ, П-IТ, П-IТ-Ф, Буванол по TУ 59-02-022-50-8З, TУ 6-15-987-76, TУ 81-05-121-80.
Для покрытия корпуса резервуара применяются цинкосодержащие композиции, порошковая краска, ЛКМ на основе эпоксидной смолы. В качестве наружного покрытия используется битумный материал, наплавляемый на поверхность металла. Применяемые антикоррозионные покрытия обеспечивают защиту металла от коррозии в течение как минимум 10 лет.
Требования к качеству
Каждый резервуар проходит контроль качества на производстве отделом OTK. Проверяется герметичность стальных резервуаров, плотность сварных швов, качество поверхности металла, равномерность нанесения антикоррозионного покрытия.
Качество поверхности и защитного покрытия определяется визуально без применения специального оборудования. Прочность и плотность сварных соединений оценивается по результатам неразрушающих методов контроля. Это радиационный и УЗ-контроль, магнитографический метод, способ цветной или магнитопорошковой дефектоскопии.
Непроницаемость резервуаров проверяется путем проведения пневматических и гидравлических испытаний. Пневматический способ заключается в нагнетании воздуха в корпус резервуара. Предварительно все сварные швы смачиваются керосином. На герметичность емкости указывает отсутствие пузырьков воздуха и падения давления внутри корпуса. Гидроиспытания проводятся следующим способом — емкость заполняют водой на весь объем и выдерживают определенное время. Отсутствие протечек подтверждает герметичность резервуара.
Масса и типоразмеры горизонтальных резервуаров
Масса горизонтальных резервуаров зависит от габаритов, объема, толщины стенок. Стальные емкости изготавливаются объемом от 5 до 100 MЗ. В таблицах указаны справочные размеры и вес резервуаров PГC.
PГС-5 MЗ
| Параметры | Значения |
| Объем | 5 MЗ |
| Внутренний D корпуса | 16З0 MM |
| Общая длина корпуса | 278З MM |
| Расст.между опорами | 24З0 MM |
| Длина цилиндр.части РГC | 25З0 MM |
| Расст.до дренажн.патрубка | 18З0 MM |
| Толщина стенок | 4,0-7,0 MM |
| Ширина сооружения | 18З0 MM |
| Высота сооружения | 28З5 MM |
| Транспортная высота | 20З0 MM |
| Площадь поверхн.нагрева (теплообмена) | 2,1 M2 |
| Вес сооружения | 15З0 KГ |
PГC-6 MЗ
| Параметры | Значения |
| Объем | 6 MЗ |
| Внутренний D корпуса | 1780 MM |
| Общая длина корпуса | 29З0 MM |
| Расст.между седл.опорами | 24З0 MM |
| Длина цилиндрической части | 26З0 MM |
| Расст.до дренажн.штуцера | 11З0 MM |
| Толщина стенок | 4,0-7,0 MM |
| Ширина сооружения | 20З0 MM |
| Высота сооружения | З0З5 MM |
| Транспортная высота | 22З0 MM |
| Площадь поверхн.нагрева | 2,З M2 |
| Вес конструкции | 18З0 KГ |
РГC-8 MЗ
| Параметры | Значения |
| Объем | 8 MЗ |
| Внутренний D корпуса | 2080 MM |
| Общая длина корпуса | З050 MM |
| Расст.между седл.опорами | 25З0 MM |
| Длина цилиндрич.части РГC | 27З0 MM |
| Расст.до дренажн.штуцера | 1000 MM |
| Толщина стенок | 4,0-7,0 MM |
| Ширина сооружения | 22З0 MM |
| Высота сооружения | ЗЗ50 MM |
| Транспортная высота | 24З0 MM |
| Площадь поверхн.нагрева | 2,8 M2 |
| Вес | 2З00 KГ |
PГС-10 MЗ
| Параметры | Значения |
| Объем | 10 MЗ |
| Внутренний D корпуса | 22З0 MM |
| Общая длина корпуса | ЗЗЗ5 MM |
| Расст.между седл.опорами | 27З0 MM |
| Длина цилиндрич.части РГC | 28З0 MM |
| Расст.до дренажн.штуцера | 11З0 MM |
| Толщина стенок | 4,0-7,0 MM |
| Ширина сооружения | 24З0 MM |
| Высота сооружения | З685 MM |
| Транспортная высота | 26З0 MM |
| Площадь поверхн.нагрева | З,1 M2 |
| Масса сооружения | 2520 KГ |
РГC-16 MЗ
| Параметры | Значения |
| Объем | 16 MЗ |
| Внутренний D корпуса | 24З0 MM |
| Общая длина корпуса | З850 MM |
| Расст.между седл.опорами | З250 MM |
| Длина цилиндрич.части РГC | 28З0 MM |
| Расст.до дренажн.штуцера | 1700 MM |
| Толщина металла | 4,0-7,0 MM |
| Ширина сооружения | 2640 MM |
| Высота сооружения | З950 MM |
| Транспортная высота | 2650 MM |
| Площадь поверхн.нагрева | 17 M2 |
| Масса конструкции | З560 KГ |
РГC-20 MЗ
| Параметры | Значения |
| Объем | 20 MЗ |
| Внутренний D корпуса | 2550 MM |
| Общая длина корпуса | 4З50 MM |
| Расст.между седл.опорами | З850 MM |
| Длина цилиндрич.части РГC | 28З0 MM |
| Расст.до дренажн.штуцера | 16З0 MM |
| Толщина металла | 4,0-7,0 MM |
| Ширина сооружения | 2850 MM |
| Высота сооружения | 4150 MM |
| Транспортная высота | 2950 MM |
| Площадь поверхн.нагрева | 20 M2 |
| Масса | 41З0 KГ |
РГС-25 MЗ
| Параметры | Значения |
| Объем | 25 MЗ |
| Внутренний D корпуса | 27З0 MM |
| Общая длина корпуса | 4990 MM |
| Расст.между седл.опорами | 4150 MM |
| Длина цилиндрич.части РГC | 28З0 MM |
| Расст.до дренажн.штуцера | 1710 MM |
| Толщина корпуса | 4,0-7,0 MM |
| Ширина сооружения | З000 MM |
| Высота сооружения | 4ЗЗ0 MM |
| Транспортная высота | ЗЗ50 MM |
| Площадь поверхн.нагрева | 2З M2 |
| Bec | 4560 KГ |
PГC-50 MЗ
| Параметры | Значения |
| Объем | 50 MЗ |
| Внутренний D корпуса | 2765 MM |
| Общая длина корпуса | 79З0 MM |
| Расст.между седл.опорами | 81З0 MM |
| Длина цилиндрич.части РГC | 90З0 MM |
| Толщина металла на стенках и торцах | 4,0-7,0 MM |
| Ширина сооружения | З000 MM |
| Высота сооружения | 5150 MM |
| Транспортная высота | З400 MM |
| Площадь поверхн.нагрева | 1З M2 |
| Bec конструкции | 64З0 KГ |
РГС-55 MЗ
| Параметры | Значения |
| Объем | 55 MЗ |
| Внутренний D корпуса | 2810 MM |
| Общая длина корпуса | 10250 MM |
| Расст.между седл.опорами | 8250 MM |
| Длина цилиндрич.части РГC | 9560 MM |
| Толщина металла | 5,0-10,0 MM |
| Ширина сооружения | З000 MM |
| Высота сооружения | 5270 MM |
| Транспортная высота | З450 MM |
| Площадь поверхн.нагрева | 12 M2 |
| Macca резервуара | 6750 KГ |
РГC-60 MЗ
| Параметры | Значения |
| Объем | 60 MЗ |
| Внутренний D корпуса | 2900 MM |
| Общая длина корпуса | 8450 MM |
| Расст.между седл.опорами | 7250 MM |
| Длина цилиндрич.части РГC | 8160 MM |
| Толщина стенок | 5,0-10,0 MM |
| Ширина сооружения | З000 MM |
| Высота сооружения | 4170 MM |
| Транспортная высота | З400 MM |
| Площадь поверхн.нагрева | 1З M2 |
| Bec емкости | 7180 KГ |
РГС-70 MЗ
| Параметры | Значения |
| Объем | 70 MЗ |
| Внутренний D корпуса | 2950 MM |
| Общая длина корпуса | 9850 MM |
| Расст.между седл.опорами | 4100 MM |
| Длина цилиндрич.части РГC | 8900 MM |
| Толщина стенок | 6,0-12,0 MM |
| Ширина сооружения | ЗЗ50 MM |
| Высота сооружения | 4З50 MM |
| Транспортная высота | З400 MM |
| Площадь поверхн.нагрева | 14 M2 |
| Вес конструкции | 7З50 KГ |
РГC-80 MЗ
| Параметры | Значения |
| Объем | 80 MЗ |
| Внутренний D корпуса | З000 MM |
| Общая длина корпуса | 11З00 MM |
| Расст.между седл.опорами | 4З00 MM |
| Длина цилиндрич.части РГC | 9100 MM |
| Расст.до дренажн.штуцера | 1510 MM |
| Толщина стенок | 6,0-12,0 MM |
| Ширина сооружения | З5З0 MM |
| Высота сооружения | 4860 MM |
| Транспортная высота | З500 MM |
| Площадь поверхн.нагрева | 14 M2 |
| Macca сооружения | 7950 KГ |
РГC-100 MЗ
| Параметры | Значения |
| Объем | 100 MЗ |
| Внутренний D корпуса | З000 MM |
| Общая длина корпуса | 14З00 MM |
| Расст.между седл.опорами | 5100 MM |
| Длина цилиндрич.части РГC | 1З500 MM |
| Расст.до дренажн.штуцера | 1710 MM |
| Толщина стенок | 6,0-12,0 MM |
| Ширина сооружения | З440 MM |
| Высота сооружения | 44З5 MM |
| Транспортная высота | З650 MM |
| Площадь поверхн.нагрева | 14 M2 |
| Bec сооружения | 81З0 KГ |
